課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)的課程培訓背景
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 車間主任
培訓講師：曾慶海
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)實戰(zhàn)
精益生產(chǎn)的課程培訓背景
精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)是一種以顧客需求為拉動，是一個永無休止的持續(xù)改進的“長征”。用最少的投入（資金、設(shè)備、材料、人力）換取*的回報；
消除任何不能為客戶增加價值的工作（即：浪費）；提高質(zhì)量，并提升生產(chǎn)效率；動員全體員工，積極參加適應外界變化的改革；提升競爭力，成為一個*的制造企業(yè)。
精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界*的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)被證明更優(yōu)于大量式生產(chǎn)，而且現(xiàn)代公司面臨要么實施精益生產(chǎn)、要么被淘汰的選擇。浪費在當今激烈的全球競爭環(huán)境里已經(jīng)不能夠再容忍。
課程大綱
1.精益思想
制造系統(tǒng)的演化歷史
精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
供大于求的市場環(huán)境下的競爭策略
什么是精益生產(chǎn)vs豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)中“價值”的確定
精益生產(chǎn)中是如何定義“浪費”的
生產(chǎn)經(jīng)營活動中常見的“八大浪費”
2.體驗式學習：第一輪模擬演練
3.實現(xiàn)精益思想的工具
工廠平面布置/意大利面條圖
5S管理
全面設(shè)備維護/TPM
全面設(shè)備效率/OEE
精益流動和單元化布置
快速換型/SMED
標準化作業(yè)
生產(chǎn)線平衡
可視化管理
4.體驗式學習：第二輪模擬演練
5.價值流管理與精益拉動
生產(chǎn)現(xiàn)場的物流、信息流、資金流
如何認識價值流
產(chǎn)品家族和價值流圖
塔克特時間(TAKT TIME)和生產(chǎn)節(jié)拍
繪制現(xiàn)在價值流圖的步驟
傳統(tǒng)計劃系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn)（推動式生產(chǎn)方式）
拉動與看板
拉動式生產(chǎn)和看板管理
價值流設(shè)計的8大設(shè)計原則
價值流計劃
如何建立超市和超市庫存量的確定
周轉(zhuǎn)箱和看板(KANBAN)的計算
裝配和成品發(fā)貨之間看板管理與運行規(guī)則
零件看板管理及其運行規(guī)則
工廠看板案例展示
6.汽車部件工廠三年精益實施經(jīng)驗教訓分享
培訓師介紹：曾慶海
曾先生擁有20年營運管理經(jīng)驗，曾在Timken和Donaldson公司擔任工廠和大中華區(qū)精益推廣負責人，期間獲取豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗；通過五年努力，他成功地幫助工廠從“傳統(tǒng)運營”轉(zhuǎn)型為“精益運營”，獲得“全球精益轉(zhuǎn)型*工廠”。
曾先生通過“實戰(zhàn)化的精益實施經(jīng)驗”、“本土化的企業(yè)文化”、“精益人才培養(yǎng)”，致力于幫助客戶共同實踐精益轉(zhuǎn)型，為中國制造業(yè)注入正能量。他的專業(yè)輔導集中在“現(xiàn)場改善和班組長技能認證”、“企業(yè)價值流管理導入”、以及“幫助企業(yè)建立精益團隊”等基礎(chǔ)工作。
精益六西格瑪黑帶大師；“2010年、2014年全球精益峰會(LEC)”演講嘉賓；擁有澳門科技大學MBA學位。他的成功精益案例已被收錄于《學習觀察》中文版。
專業(yè)領(lǐng)域
精益生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃和導入、精益企業(yè)文化創(chuàng)建、價值流管理的實施、企業(yè)內(nèi)部精益團隊培養(yǎng)、一線班組長轉(zhuǎn)型提升、5S和目視化管理、均衡生產(chǎn)與看板拉動、供應鏈管理、六西格瑪管理以及整體營運管理等；先后主持或輔導100多個精益生產(chǎn)持續(xù)改進項目，直接財務收益累計達260多萬美元；培訓學員（從董事長到一線班組長）已經(jīng)超過1000人。
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)實戰(zhàn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/10281.html