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精益生產原理培訓

課程大綱
第一講：精益生產體系一個中心、二個基本點
一、精益生產巨大魅力
1、利潤*化
2、成本*化
3、質量最好顧客最滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
基本點2：柔性生產，提高競爭力
三、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費
1）制造過剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）生產不良品的浪費
8）切換浪費
9）創(chuàng)造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
尋寶比賽：找出你的浪費
四、拉式生產和CELL生產
1、柔性的觀點
2、柔性生產線的構想
3、柔性生產的布局形式
4、CELL生產方式的特征
1）實施“一個流生產”
2）生產同期化
3）單元內巡回作業(yè)
4）多能化，少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講:精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現場基礎管理----“6S”和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1物流分析
4.2信息流分析
4.3價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
1、TPM概念和意義
2、TPM八大支柱
3、如何提高設備的綜合效率OEE
計算：你的設備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產和同步化
1、拉動生產和推動生產
2、生產能力匹配與平衡化
3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
1、看板系統(tǒng)的必要條件
2、看板系統(tǒng)的運作模式
3、看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、看板系統(tǒng)的多種功能
第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產品切換要多長時間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應商關系
2、供應鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應商各類關系比例？

 老師介紹：鄧小初  
  鄧小初，企業(yè)創(chuàng)新與革新專家，長期從事企業(yè)創(chuàng)新與企業(yè)變革、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、TRIZ、TPM的培訓與咨詢工作，從事經營革新資歷長達15年。香港品質協(xié)會特邀專家，深圳市質量協(xié)會專家組專家，新加坡國立大學黑帶大師，MBB/BB培訓師，工商管理碩士，曾任職賽格三星6SIGMA標準化TEAM 部門長，服務的企業(yè)包括：三星、海爾、華為技術、三一重工、江淮汽車、陜汽集團、東菱集團、濰柴動力、廣州南玻、中興通訊、中國化工、裕華聚酯、博創(chuàng)機械、航盛集團、吉利、京華、廣豐、國家電網、豪鵬等，鄧小初先生先后創(chuàng)立了“工作三元論”、“商業(yè)信任鏈”理論、“精益計分卡”，自成系統(tǒng)，獨樹一幟，為企業(yè)經營革新提供重要的理論與推進框架。 
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