課程描述INTRODUCTION
精益全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 技術(shù)總監(jiān)· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：柳草
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)
授課對象：
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：精益設(shè)備管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果*。
課程背景：
設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮；
設(shè)備互聯(lián)、人機(jī)一體、拉動響應(yīng)、數(shù)據(jù)建模……產(chǎn)業(yè)機(jī)會屢見不鮮；
[然并卵]所有一切的名詞和機(jī)會在現(xiàn)實(shí)企業(yè)中都將化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。
有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先，地球人都曉得，咋做何辦？有人說沒有精益管理的智能制造智能是無緣之木，沒有[智]能制造血緣企業(yè)將無未來，說什么都好，但是慘痛的現(xiàn)實(shí)就是回歸本源，讓我們靜心看看的企業(yè)精益管理做的怎么樣？
新關(guān)口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？
生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，老總是否正為此類問題而煩惱？
企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，領(lǐng)導(dǎo)是否依舊打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場，這一切的問題都困擾著我們；
設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約；
產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失；
現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；
我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；
維護(hù)人員即使不停的加班加點(diǎn)，依舊被稱為救火隊(duì)員；
安全事故不斷，一味的是從法律規(guī)避來談，毫無精益安全之意；
寒冬下說不出、道不明的所有信息歸結(jié)起來都是成本，成本已經(jīng)成為制約企業(yè)一大問題，降本增效不是箭在弦上而是不得不發(fā)之勢；
寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風(fēng)寒單衣的人。經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，一些不能及時調(diào)整戰(zhàn)略、適應(yīng)市場的企業(yè)被淘汰，這是毫無疑問的。
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？
如何實(shí)現(xiàn)賺錢的設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)精益全面生產(chǎn)維護(hù)？
特別推出全新課程《賺錢的設(shè)備—精益全面生產(chǎn)維護(hù)》，本課程講師特別萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運(yùn)營落地之優(yōu)勢，融合本土管理之實(shí)踐與民營企業(yè)之指標(biāo)，從當(dāng)前設(shè)備管理發(fā)展趨勢入手，結(jié)合設(shè)備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗(yàn)，緊扣企業(yè)設(shè)備管理過程中的痛點(diǎn)、要點(diǎn)、熱點(diǎn)與難點(diǎn)，整個課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新實(shí)操落地為主，做到學(xué)員有參與、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實(shí)處。
課程特點(diǎn)：
本次精益TP培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的TP推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹；
整個TP內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易在企業(yè)落地，尤其是對于自己看書自己摸索的企業(yè)更有效；
專家根據(jù)TP項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；
對推行TP不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓(xùn)會上找到*解決方案；
借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，一份的投入十分的收獲，帶著問題來帶著答案走！
借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
課程大綱：
第一部分、[基礎(chǔ)]工業(yè)4.0與TP的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復(fù)雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果?？礃?biāo)桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設(shè)備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TP推進(jìn)之異常。
設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
第1節(jié)設(shè)備管理重要性
1.設(shè)備管理研討題與問題剖析
2.精益TP的重要性
3.精益TP推行重要性簡單說
4.TP為我們帶來什么
5.設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程
6.工業(yè)里程與TP里程的交相輝映
7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義
8.精益TP的三個*
9.通過精益TP的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長一短”
10.精益TP管理的四個全
11.精益TP管理體系的目的
第2節(jié)TP管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4個全面
5）5大支柱
6）6大指標(biāo)
13.精益TP與企業(yè)管理體系的關(guān)系
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第二部分、[自主]開啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路
說一千道一萬，自主維護(hù)推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護(hù)真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設(shè)備管理的第一道防護(hù)難題，還企業(yè)一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節(jié)將重點(diǎn)闡述。
第1節(jié)自主維護(hù)管理基礎(chǔ)
1.何謂自主維護(hù)——一場深刻的文化變革
方針/指導(dǎo)思想、核心理念
1.0何謂自主維護(hù)-一場短視行為的活動
落地式自主維護(hù)的追求
2.為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)
3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個原則
第2節(jié)自主維護(hù)的推進(jìn)要點(diǎn)
3.1初期清掃
初期清掃活動的重要意義
某企業(yè)安全確認(rèn)
機(jī)臺大清掃安全教育事例
某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
清擦前后效果比較案例
案例：相機(jī)下的污染源AP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TP自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2現(xiàn)場源頭治理與改善
污染源
難掃源
浪費(fèi)源
質(zhì)量源
危險源
故障源
標(biāo)準(zhǔn)源
第3節(jié)流水線設(shè)備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響/解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計(jì)分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結(jié)臨時基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢
點(diǎn)檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)
某500強(qiáng)企業(yè)案例
點(diǎn)檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
視頻案例：點(diǎn)檢管理
某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟
案例：動力車間路線繪制核心步驟
案例：基準(zhǔn)書應(yīng)用核心步驟
（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
第三部分、[專業(yè)]專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點(diǎn)管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。
第1節(jié)何謂計(jì)劃/專業(yè)維護(hù)
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
專業(yè)維護(hù)六步驟
清晰設(shè)備臺賬整備
設(shè)備BO整備
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BO的信息化觸發(fā)管理
第2節(jié)設(shè)備分級管理
通過設(shè)備重要度評價，找重點(diǎn)
案例：設(shè)備等級評價基準(zhǔn)書
小組研討：設(shè)備的重要度評價
案例：設(shè)備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實(shí)行計(jì)劃性維修管理
實(shí)行故障性維修
實(shí)行預(yù)知性維修
Q矩陣表
保全效果測定&目標(biāo)設(shè)定
你看不透的OEE核心
小組練習(xí)
回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
設(shè)備劣化提出及復(fù)原
維護(hù)信息系統(tǒng)化
保全預(yù)算管理系統(tǒng)
案例：維護(hù)費(fèi)用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
日常保全體制
自主保全體系的支援
第3節(jié)計(jì)劃維護(hù)的發(fā)展
工業(yè)4.0下的7項(xiàng)專業(yè)維護(hù)新能力需求
案例：高技術(shù)人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TP維修健康降本模型
維修健康降分類導(dǎo)向案例
大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
某企業(yè)維修文化
互聯(lián)網(wǎng)+時代的專業(yè)維護(hù)
視頻案例分享
小組練習(xí)
（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
第四部分、[挖潛]設(shè)備團(tuán)隊(duì)潛能激發(fā)
有沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項(xiàng)目是難以推動的，沒有利益捆綁的一線員工是很難激活的。從一線到管理、從管理到技術(shù)，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。
第1節(jié)小組活動
案例分享我們的活動我們來
第2節(jié)活動看板
什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？
第3節(jié)OPL單點(diǎn)課
你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面
第4節(jié)做一個有資本的?？?br />
這個社會是個[存在]的社會
資本的設(shè)備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設(shè)備主管需要哪種人才為佳？
從技術(shù)到管理你是否明白
（視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練）
精益全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/21371.html
