《生產(chǎn)效率提升寶典》之戰(zhàn)術(shù)篇
講師：李林聲 瀏覽次數(shù)：2555
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)效率之戰(zhàn)術(shù)篇培訓
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長
培訓講師：李林聲
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：5天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)效率之戰(zhàn)術(shù)篇培訓
課堂大禮包：
1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓需求；
2、課堂解疑：課中互動溝通，解答學員實際問題；
3、課后微咨詢：課后免費電話跟蹤改善效果1年，長期免費提供工廠管理資訊，1年2次免費到企業(yè)回訪。
課程背景：
針對的問題：
制造企業(yè)的困惑之一：人難管
1、執(zhí)行力差:光說不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，沒人執(zhí)行，也沒人真正抓執(zhí)行。怎么辦?理論水平都不低，但做起事來卻差勁，怎么辦?
2、積極性差:工資待遇不算差，但偏偏誰都沒勁干，怎么辦?
3、穩(wěn)定性差:明明企業(yè)彼此差不多，偏偏員工老跳槽，怎么辦?
4、服從性差:能力一般般，卻偏偏誰都不服誰，事情干不好，卻喜歡怪別人，這樣的團隊怎么帶?
5、績效考核差：績效考核月月搞，要么走形式、要么人情化，指標收集一大堆，數(shù)據(jù)全部在造假，最終老板員工都抱怨，績效到底怎么考?
6、責任性差：問題時時有，扯皮推責煩，怎么辦?責任時常掛嘴邊，出現(xiàn)問題沒人管，責任去哪兒了?
制造企業(yè)的困惑之二：事難做
1、有訂單卻總難準時交貨，客戶天天抱怨。怎么辦?
2、大家都很忙，但貨卻出不去，效率低，產(chǎn)出少，導致員工工資上不去，人員留不住，企業(yè)陷入惡性循環(huán)，怎么解?
3、員工操作不規(guī)范，生產(chǎn)過程無標準，品質(zhì)問題頻繁出，返工客訴時時有，怎么辦?
4、采購物料不及時，車間常常停工等。時間浪費掉，效益沒出來，怎么辦?
5、材料成本越來越高，但浪費卻有增無減，做得多，虧得多，怎么辦?
6、專家老師的課聽了不少，也請過不少；體系、模式、制度文件也搞過不少。但就是沒有用，怎么辦?
7、當問題出現(xiàn)引發(fā)具體究責時，部門間經(jīng)常會發(fā)生低效的推諉和爭吵，怎么辦?
課程目標：
獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練，為學員提供企業(yè)運作環(huán)節(jié)失控點的分析方法，設(shè)計控制動作及解決方案。
提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學員返回工廠進行實際實操，快速解決企業(yè)實際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。
拿來即用：現(xiàn)場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學員面對面交流，老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。
課程特色：
課前深入調(diào)查學員單位的難點、疑點，結(jié)合學員單位的情況，全程進行模擬式實操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設(shè)計以學員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)沙盤，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。
課程時間：
5天4晚
上午08:00-11:30點，理論課；下午13:00-15:00理論課；
下午15:30-17:00課堂練習；晚上18:00-20:00實操練習、課堂答疑、學習競賽。
授課對象：
中小制造型工廠總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、行政經(jīng)理及相關(guān)人員。
授課方式：
企業(yè)內(nèi)訓，理論講解40%、學員互動與答疑60%。
課程大綱：
第一講 服務(wù)在先，管人在于幫人（管理就是服務(wù)）
第一節(jié) 管事之法，快速應(yīng)變做管理
一、中小企業(yè)的互動管理特點剖析
1、人才和制度的互動發(fā)展
2、模式和條件的互動發(fā)展
3、內(nèi)容和形式的互動發(fā)展
二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析
1、最不好的管理狀態(tài)：地攤模型
2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型
3、最適合的管理模式：球賽模型
第二節(jié) 管人之道，通過事情改變?nèi)?/span>
一、以人為本，以事為先
1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人
2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人
3、工作專注度決定產(chǎn)品價值度
4、先做正確的事，才能正確地做事
二、理順事情，改人習性
1、簡單生活，簡單管理
2、管理要目中無人，心中有事
3、人難管皆因事不管
三 、動作組合，回歸簡單
1、 管理回歸簡單，效率來源動作
管理從數(shù)據(jù)開始，效率從動作中來
2、管理組合拳的動作分解圖：
第一拳：滾動排查，巧推生產(chǎn)計劃
第二拳：找準痛點，依托精益改善
第三拳：環(huán)環(huán)相扣，拉動稽核機制
第四拳：先幫后考，提升員工業(yè)績
小結(jié)：
管理就一招，管人得先幫人，管理即服務(wù)。
第二講 滾動排查，巧推生產(chǎn)計劃 （幫你發(fā)現(xiàn)問題）
第一節(jié) PMC之魂：滾動排查，前推后拉
一、多重滾動排查PMC流程模式的概念
二、多重滾動排查模式流程圖
三、多重滾動排查模式解析
第二節(jié)、訂單排查的重點及表單運用（第一重排查）
一、排查的內(nèi)容：技術(shù)資料、檢驗標準、客戶交期、各環(huán)節(jié)時間節(jié)點確定、瓶頸環(huán)節(jié)
二、排查的時機：訂單評審時，生產(chǎn)及物料組織前
三、排查的空間：資料的準備、各部門時間節(jié)點
四、排查的人員：PMC主導，各部門參與
五、排查的動作：通過訂單評審和訂單交期分解
六、排查的表單：《訂單評審表》、《訂單生產(chǎn)節(jié)點表》、《時間節(jié)點控制表》
七、小結(jié)：整體推動
第三節(jié)、月計劃排查的重點及表單運用（第二重排查）
一、排查內(nèi)容：產(chǎn)能負荷、生產(chǎn)瓶頸工序；
二、排查時間：生產(chǎn)主計劃（月）形成后；
三、排查空間：主計劃中所有物料進度的，各個環(huán)節(jié)進度的排查；
四、排查人員：PMC主導，各部門參與
五、排查動作：主要通過月計劃進行排查、月排查會議
六、排查表單： 《月生產(chǎn)計劃及排查表》
七、小結(jié)：內(nèi)部推動與調(diào)整。
第四節(jié)、周計劃排查的重點及表單運作（第三重排查）
一、排查內(nèi)容：帳面?zhèn)淞?、實物備料狀況，首件
二、排查時間：每周周計劃形成后
三、排查空間：車間中轉(zhuǎn)倉、備料倉及備料區(qū)域、首件區(qū)域
四、排查人員：PMC物控員、倉管員
五、排查動作：實物備料、首件組裝、欠料核對
六、排查表單：《周生產(chǎn)計劃及排查》、《套料欠料明細表》、《待上線欠料催欠明細表》
七、小結(jié)：推動與拉動互動
第五節(jié)、日計劃排查的重點及表單運作（第四重排查）
1、排查內(nèi)容：實物備料、尾數(shù)清理
2、排查時間：根據(jù)滾動生產(chǎn)計劃提前進行
3、排查空間：實物備料區(qū)
4、排查人員：PMC物控員、倉管員、領(lǐng)料員
5、排查動作：實物核對
6、排查表單：《滾動生產(chǎn)計劃排期表》
7、小結(jié)：通過欠料拉動前工序生產(chǎn)
第六節(jié) 工序?qū)闻挪榈闹攸c及表單運作（第五重排查）
1、五金計劃模式流程圖講解
2、制定五金零部件月計劃的重點
3、五金零部件周計劃分解與制定的重點
4、第一次排查與調(diào)整對單會議
5、周計劃分解到各個車間工序（銜接）
6、機臺派工計劃
7、第二次車間內(nèi)部排查與對單會議
8、PMC進度跟進
9、小結(jié)：內(nèi)部排查，頻繁核對
第七節(jié) 日計劃模式的推行方法和管理工具
一、日計劃模式的概念
1、日計劃模式的重要性
2、日計劃模式的必要條件
二、日計劃模式的動作要領(lǐng)：
1、動作要領(lǐng)1：日計劃制定的控制
2、動作要領(lǐng)2：日計劃的確認的控制
3、動作要領(lǐng)3：日計劃的下達的控制
4、動作要領(lǐng)4：日計劃執(zhí)行過程的控制
5、動作要領(lǐng)5：日計劃執(zhí)行結(jié)果的控制
三、日計劃模式的作用
1、通過日計劃模式發(fā)現(xiàn)異常，為管理改善提供方向和切入點；
2、通過日計劃模式導入，解決計劃部門的計劃不能執(zhí)行的問題；
3、通過日計劃模式導入，把生產(chǎn)進度單位劃小，強調(diào)計劃的有效性和可執(zhí)行性；
4、通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產(chǎn)能和效率。
四、日計劃模式的實施方法：
1、滾動冷凍生產(chǎn)計劃模式
2、卡兩頭清中間計劃模式
五、日計劃模式管理工具：
1、每日生產(chǎn)派工單
2、滾動冷凍生產(chǎn)計劃表
3、生產(chǎn)計劃控制卡
滾動排查案例剖析
第三講 出招第二拳：找準痛點，依托精益改善（幫你活用工具）
第一節(jié) 精益生產(chǎn)的痛點思維
1、管理之痛：精益生產(chǎn)的失敗反思
2、老板之痛：企業(yè)常見的八大浪費
第二節(jié) 精益改善的戰(zhàn)略法則
1、先立佛像
2、后植靈魂
第三節(jié)精益改善的實戰(zhàn)工具
1、布局改善
2、搬運改善
3、動作改善
4、工序分析
5、時間分析
6、防錯法
7、雙手操作分析
8、生產(chǎn)線平衡分析
9、現(xiàn)場5S
精益改善案例分享
第四講 環(huán)環(huán)相扣，拉動稽核機制（幫你改變陋習）
第一節(jié)稽核模式的概念
1、 稽核模式推行的對象
2、 稽核模式導入的目的
第二節(jié) 稽核模式的推行要領(lǐng)
1、稽核活動展開方向
2、稽核動作的切入點
3、稽核模式的作用
解決生產(chǎn)過程中做多做少、做好做壞沒有評估、無激勵無處罰、員工參與度和積極性不高的問題。
第四節(jié)稽核模式的實施方法
1、稽核對象的控制
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的稽核控制
對日計劃的稽核控制
對備料的稽核控制
對攻關(guān)的稽核控制
2、稽核實施的“六個不能”
稽核工作不能由行政管理替代
稽核部不能由人事部替代
稽核不等于執(zhí)行
稽核不能兼職、兼管和合并
稽核不能重查處，輕整改
稽核部不能負責整改
3、稽核實施四步曲
稽核任務(wù)書下達
稽核點的設(shè)計
稽核的執(zhí)行
稽核的反饋
第五節(jié) 稽核模式管理工具
1、稽核任務(wù)書
2、稽核控制卡
3、稽核整改書
4、稽核總結(jié)表
稽核模式案例剖析
核心工具：
稽核控制卡及配套表單
第五講 出招第四拳：先幫后考，提升員工業(yè)績（幫你提升業(yè)績）
第一節(jié) 考核的關(guān)鍵目的：開發(fā)員工潛力
一、如何識別考核激勵的誤區(qū)
1、員工激勵存在的主要誤區(qū)
2、員工激勵的4個有效方法
3、工資改革的關(guān)鍵在哪里
二、如何通過績效開發(fā)員工潛力
1、 榜樣的力量是無窮的
2、 如何開發(fā)員工的潛能
3、 如何向大自然學管理:水和空氣的管理觀
4、如何讀好員工這本書
第二節(jié) 考核的基本要領(lǐng)：
1、注重PK
2、 注重幫扶
3、 考核要點
第三節(jié) 考核的實施方法：先幫后考
一、考核的原則和方式
考核的三重一輕原則
考核的方式：點對點、點對面
二、考核的五重控制
考核方式選擇的控制
被考核人員選擇的控制
考試指標的控制（少而精）
考核獎金額度的控制
考核獎金發(fā)放的控制
三、考核的小結(jié)
考核以關(guān)注數(shù)據(jù)、業(yè)績指標的改善為核心
考核以簡單，易于操作為原則
考核在基層以點對點為主，當天的考核當天兌現(xiàn)
考核在中高層以點對面為主，當月的業(yè)績與獎金掛鉤。
四、考核的點評
考核一定要集中你的目標和火力
抓力度，堅決貫徹
先幫后考的績效考核案例剖析
小結(jié)
核心工具：
考核的五重控制法及配套表單
生產(chǎn)效率之戰(zhàn)術(shù)篇培訓
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/226570.html
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