課程描述INTRODUCTION
拉動式生產(chǎn)管理
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 技術(shù)總監(jiān)· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：饒中
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
拉動式生產(chǎn)管理〖課程背景〗
. 無論您是首席執(zhí)行官、生產(chǎn)主管、制造商，設(shè)想一下：用什么方法可以使您的企業(yè)向挑剔的客戶提供快速頻繁交貨、品種繁多的產(chǎn)品，而且保質(zhì)保量；同時生產(chǎn)率在短短幾月內(nèi)能得到大幅提高、利潤還不斷增加，而令人頭痛的庫存和倉庫卻在不斷減少……這是神話嗎？
. 只要您的企業(yè)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)化，就能實現(xiàn)所有這一切甚至更多的優(yōu)勢！
. 精益生產(chǎn)距離我們遠(yuǎn)嗎？豐田、戴爾、世界500強的大多數(shù)企業(yè)都在學(xué)習(xí)和應(yīng)用它。
. 改變心智是最困難的，但那是利潤與希望的所在！
. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進(jìn)實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。本課程以全面系統(tǒng)的理論和模擬訓(xùn)練相結(jié)合，學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實施這一現(xiàn)代*有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少30%，與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標(biāo)。
∵〖課程大綱〗
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
現(xiàn)代生產(chǎn)方式的演變
企業(yè)為什么要“精益化”
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征
*精益實踐
工廠模擬：“成批與流動”
二、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)
消除7種浪費
5S管理——工作場所安全 有序 干凈
看板管理—讓所有員工對公司一目了然
看板的種類和作用
多能工
問題解決工具
三、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施
精益生產(chǎn)實施的前奏—生產(chǎn)中的價值流圖析
生產(chǎn)活動是否合理 企業(yè)資源是否充分利用
值流圖析—一套使管理“看見”物流、信息流的工具
現(xiàn)狀繪制分析
集中消除流程限制和減少制造時間
未來狀態(tài)規(guī)劃
行動計劃
生產(chǎn)線分析
運轉(zhuǎn)分析――測時和工作抽樣
工序分析――工藝圖、流程圖、路線圖
作業(yè)分析――多動圖、人機圖
動作分析
流動單元設(shè)計--一個流
如何根據(jù)客戶需求計算需求節(jié)拍—TAKT TIME
生產(chǎn)線平衡設(shè)計
生產(chǎn)線平衡的步驟
作業(yè)分割與合并—適用原則
平衡效率提高、損失的降低
網(wǎng)狀圖制作——作業(yè)編減表之制作
研討與演練
U型生產(chǎn)線與單件流
工作線速度與需求波動應(yīng)變
物料流動之改善要領(lǐng)
物料流動程序分析
物料流動活性分析
物料流動距離分析
物料流動落空分析
拉動系統(tǒng)
準(zhǔn)時物流系統(tǒng)
持續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)，IPK和RPK
過程中看板，消耗填充看板
看板累計、集裝和路線
混流模式和平衡生產(chǎn)
模擬演練——拉動生產(chǎn)
四、精益生產(chǎn)運行的保障
整體設(shè)備效益
全面提高設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)和可靠性-TPM
快速換模換線技術(shù)
WHY SMED?
快速換線步驟
快速換模分析工具
快速換模工具——快速緊固件
模擬演練
實例研討
防錯
什么是POKA？POKA的危害；
POKA-YOKE的起源和發(fā)展；
POKA-YOKE的十大原則；
POKA-YOKE裝置實例分析；
五、精益生產(chǎn)的實施戰(zhàn)略與績效度量
制造系統(tǒng)差距評估跟蹤指標(biāo)
準(zhǔn)時發(fā)貨 前置時間 RRPPM 生產(chǎn)率 庫存 COQ
精益生產(chǎn)的實施策略與時間框架
精益企業(yè)的標(biāo)志——*度量
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/24471.html