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精益化管理方法培訓

課程背景
       中國傳統(tǒng)文化如果用一個字來說明，那應該是“謀”文化，西方特別是歐美文化應該是“術”文化，因此企業(yè)這種組織形式起源于歐洲就順理成章了，物理、化學、生物學由西方發(fā)明也好理解了。
       走到今天，中國傳統(tǒng)的企業(yè)管理已經(jīng)走到了盡頭，繼續(xù)走下去很難再大幅提高，那么有沒有更好的辦法解決這一問題呢？資深顧問、高級講師賀鵬舉老師認為：精益管理特別是基于現(xiàn)代電子信息技術、電力行業(yè)智慧能源和泛在互聯(lián)網(wǎng)的精益管理與中國傳統(tǒng)文化相結(jié)合就是解決中國傳統(tǒng)企業(yè)管理金鑰匙。那么：
●如何實施精益管理從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益呢？
●如何進一步提升企業(yè)的智慧能源、企業(yè)整體標準化管理水平？
●如何完成企業(yè)管理“數(shù)字化”過程？進而提升整體執(zhí)行力？
●如何提升企業(yè)領導、高中基層管理人員技術服務水準和新時代管理理念？
●如何實現(xiàn)全公司“精益”文化？
●如何持續(xù)性提升全員利用精益工具對現(xiàn)場“改善”和不斷“創(chuàng)新”？

培訓目標
       采取實戰(zhàn)分析與現(xiàn)場練習相結(jié)合的方法，力求使學員“知其然、更知其所以然”，培訓之后效果逐步顯現(xiàn)出來并對今后的工作產(chǎn)生積極影響，真正通過精益管理提升學員工作效率及企業(yè)經(jīng)濟效益!做到：
●通過大量案例分析，全面學習企業(yè)精益管理的主要內(nèi)容、特征和方法；
●使學員掌握企業(yè)精益管理的主要方法和策略，學會如何操作實施；
●通過企業(yè)精益管理的學習，在今后的工作實踐中能夠進一步提高工作效率和經(jīng)濟效益；
●通過精益管理學習，掌握更先進的管理理念、管理思想和管理手法；
●通過對精益管理的學習，培養(yǎng)管理者更科學的判斷力、決策力和執(zhí)行力；
●通過對精益管理的改善工具學習，掌握更好的問題分析能力和創(chuàng)新能力。

授課方式
互動講授/現(xiàn)場討論/提問交流/案例分析/現(xiàn)場工具分析/故事寓言/體驗情景
●本課程是老師過去六年對精益管理，特別是對國內(nèi)知名企業(yè)精益管理和全面成本管控課程培訓和精益管理項目輔導的經(jīng)驗總結(jié)，加之近年對企業(yè)降本增效的深入研究，因此更加具備實戰(zhàn)性和可操作性；
●大量案例和現(xiàn)場討論多為老師自身的管理經(jīng)歷、咨詢客戶實際或企業(yè)具體情況，更易于掌握、方便落實、解決實際問題。

課程綱要介紹
第一單元：精益管理思想淵源篇---認識精益管理
（衡量一個管理的能力不是看管理者本身，而是看管理者帶著一個什么的團隊；管理者的業(yè)績就是團隊的整體業(yè)績，管理者的能力就是獲得追隨著的能力。）
1.新時代企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理--精益型管理轉(zhuǎn)變
2.精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）
3.真效率與假效率、個別效率與整體效率
4.精益化管理與企業(yè)管理效益雙提升指導思想
5.企業(yè)“精益化、專業(yè)化、制度化、國際化、人本化”的“五化”管理體系
6.企業(yè)精益化管理的特征與基本原則
7.精益化管理的*發(fā)展概況：從消除浪費（正確的做事）到創(chuàng)造價值（做正確的事）
8.企業(yè)精益化管理核心思想：精、準、細、嚴
9.企業(yè)精益化管理工作開展與管理角色定位
案例：精益化理念分享: 
精益化是企業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果
精益化絕不是僅僅一項或幾項具體工作
精益化需要全員參與
課堂討論：如何認識精益思想，提高領導、管理者的管理水平
問題研討:企業(yè)在新常態(tài)環(huán)境下推行精益管理的意義

第二單元：精益管理系統(tǒng)構(gòu)建篇---企業(yè)如何打造精益管理體系
1.細化-----大功成于精細
1)細化對象
2)細化方法（橫向、縱向、銜接、責任）
3)案例解讀（企業(yè)精益管理分析）
2.量化-----科學見于計量（舉例說明）
3.流程化-----管理始于流程
1)基本步驟
2)分析改進
3)企業(yè)流程案例
4.標準化----績效起于標準
1)標準確立
2)執(zhí)行標準
5.嚴格化----控制在于嚴格
1)操作嚴格
2)考評嚴格
6.實證化----真相見于實證
1)方法介紹
2)案例列舉
7.鏈接化（協(xié)同化）--配合與結(jié)構(gòu)效率
8.極限化--優(yōu)勢源于求精
案例分析：某企業(yè)精益化體系建立案例分析
9.精益化管理在企業(yè)的運用
1)實行“拉式”生產(chǎn)，強化工作驅(qū)動力
2)重視現(xiàn)場“目視”管理，充分發(fā)揮“看板”作用
3)突出工作計劃性，實現(xiàn)降本增效
4)加強培訓工作，優(yōu)化員工業(yè)務素養(yǎng)
5)全過程質(zhì)量管理
6)強化團隊協(xié)作，激發(fā)個人能動性，提升工作效率
問題研討:精益管理如何在企業(yè)各模塊中運用并對體系進行優(yōu)化？
課堂討論：結(jié)合本企業(yè)，并對各模塊提出提升和改進方案？

第三單元：精益管理文化篇---構(gòu)建企業(yè)精益管理文化
1.企業(yè)應用精益管理的文化
1)精益生產(chǎn)是一種理念
2)精益化管理是一種提高企業(yè)經(jīng)營管理水平的思路
3)精益化管理提供了一系列分析、解決問題的辦法和工具
2.企業(yè)員工管理問題推動精益管理文化
1)目前公司員工管理問題
2)人性管理的要求
3)通過精益管理改善員工管理環(huán)境
4)精益化管理吻合國家“十九大”發(fā)展方針
3.企業(yè)如何實現(xiàn)精益化管理文化
1)轉(zhuǎn)變思想觀念是企業(yè)精益化管理的基礎
2)制定長遠發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)精益化管理的前提
3)實行標準化建設是企業(yè)精益化管理的重要手段
4)全面整合資源是企業(yè)精益化管理的必要途徑
4.打造企業(yè)精益文化技巧
1)導入案例：某企業(yè)精益文化（提煉+亮點）
（創(chuàng)建管理精益、服務精細、業(yè)績優(yōu)秀、品牌優(yōu)異的國際*企業(yè)）
2)企業(yè)精益文化的涵義
●意識形態(tài)（理念體系），價值觀、處世原則、業(yè)績觀
●行為習慣：民族習俗、傳統(tǒng)風俗、習慣
3)企業(yè)精益文化
4)價值觀是精益文化的核心
5)企業(yè)文化和企業(yè)精益文化的關系
問題研討:結(jié)合本公司的特點、亮點提煉精益管理文化并檢討如何宣貫？

第四單元：精益管理工具篇---精益管理系統(tǒng)應用
1.第一大寶典：企業(yè)現(xiàn)場基礎管理----“7S”和可視化管理
1)企業(yè)推行7S管理的作用
2)整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3)清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4)素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5)安全、節(jié)約的含義和推行步驟與技巧
6)7S推行失敗的原因分析
7)7S實施的重點難點及解決之道
案例分享：現(xiàn)場問題圖片案例分析
案例分享：7S圖片分享
案例分析：無障礙持續(xù)推行7S管理的技巧
案例分析：企業(yè)在實施“7S”時主要難點和對策
2.第二大寶典：企業(yè)標準化----沒有標準化，就沒有改善
1)企業(yè)應對變化的*利器--標準化
2)企業(yè)的標準化----專業(yè)化---簡單化
3)為什么說真正改善是從實施標準化開始的？
4)企業(yè)標準化作業(yè)管理的PDCA管理
案例分析：標準化的教訓與得失
5)如何保證標準化作業(yè)
6)有效實施標準化作業(yè)的“三化”
7)什么是標準作業(yè)三要素
案例分享：沒有標準化，就沒有改善
3.第三大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
1)TPM概念和意義
2)TPM八大支柱
3)如何提高設備的綜合效率OEE
案例分享：設備“自主保養(yǎng)”三件事
案例分享：TPM實施經(jīng)驗分享
4.第四大寶典：防錯-Poka-yoke 
1)工作標準是零缺點   
2)人的出錯原因
3)防錯原理
4)防錯原理方法和技術
案例分享：“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”

第五單元：精益管理工具深化篇---精益管理系統(tǒng)應用
1.工業(yè)工程IE及其七大手法
1)雙手法
2)動改法
3)防錯法
4)五五法
5)人機法
6)流程程序法
7)動作經(jīng)濟原則
2.過程改善、創(chuàng)新管理七大武器
1)龍鳳環(huán)--PDCA和SDCA
2)傷心小箭--魚骨圖
3)追魂*--5W原則
4)玄鐵劍--帕累托圖
5)離別鉤--流程優(yōu)化
6)屠龍刀--6西格瑪與DMAIC方法論
7)天羅地網(wǎng)--持續(xù)改進
課堂研討:把以上工具在日常工作現(xiàn)在模擬演練使用

資深顧問、實戰(zhàn)型講師：賀鵬舉
清華大學工商管理碩士
*ICQAC權威認證國際職業(yè)培訓師
國際注冊管理咨詢師（CMC）
日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長
華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘師
香港生產(chǎn)力促進局特約講師
廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會、工信部人才交流中心特聘講師
廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事
生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場管理改善專家
現(xiàn)任東莞百義有限公司總經(jīng)理；東莞臺資企業(yè)千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質(zhì)量改善顧問

精益化管理方法培訓