无码任你躁久久久久久久,亚洲av网站,熟妇人妻久久中文字幕,久久精品国产亚洲av麻豆网站

現(xiàn)場精益改善

培訓課時:  2天（12小時）

培訓對象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。

課程前言：
   企業(yè)都意識到了現(xiàn)場改善的必要性及迫切性，但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏現(xiàn)場改善的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法。
   目前制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！

第一章 現(xiàn)場改善之基礎(chǔ)5S
推行5S的七個誤區(qū)及對策
通過十二種活動營造5S氛圍
整理：制定“要”與“不要”的標準
整頓：三定技巧
國標講解：四種安全色與二種對比色
清掃：從事后3S到預防型3S
清掃即點檢
工具：《清掃責任區(qū)分圖》
工具：《二源清單》
活動：清掃工具設(shè)計大賽
清潔的三個重點：制度化、標準化和持續(xù)化
素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升
《5S標準化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細節(jié)
《可視化手冊》詳解，詳細到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書
互動:找一找培訓現(xiàn)場5S改善點有那些

第二章 現(xiàn)場設(shè)備管理的利器TPM
初期管理確保設(shè)備性能良好          
自主保全確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)
專業(yè)保全確保設(shè)備零故障            
個別改善鼓勵全員參與
OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工         
提升OEE六大方法  
員工做到四懂、三會、三好          
四種保全方法缺一不可 
案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習：
1）求設(shè)備之OEE   
2）SMED法實例練習   
3）《設(shè)備點檢指導》找錯練習  
案例分享：
1）三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享 
2） LEANTPM管理看板范例
參考表格：
《班組安全運行表》 
《不合理表》 
《兩源清單》 
《設(shè)備故障時間管理推移圖》
《設(shè)備運行不合理表》 
案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對策

第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管理的利器TQM
有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點    
生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標準化
員工的四種意識三種檢驗            
關(guān)鍵工序控制的七種方法
檢驗機構(gòu)的四大權(quán)限                
質(zhì)量檢驗的四大功能
專業(yè)檢驗人員的素質(zhì)要求            
檢驗站與檢驗頻率的設(shè)置原則
工序質(zhì)量檢驗的八大要求            
成品質(zhì)量檢驗的三大注意
TQM推行六大步驟                   
8D法讓問題不再發(fā)生           
討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系
討論：日本行，為什么中國不行
討論：
1）為什么他們做不好專業(yè)品管    
2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)
案例分析：
1）都是包裝上的油墨惹的禍 
2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少
案例分析：
1）誰該為質(zhì)量事故負責  
2）遺憾的最后一公里  
3）華為公司8D報告范例
經(jīng)驗分享：某世界五百強公司8D報告范例 

第四章 現(xiàn)場改善七大利器IE七大手法
IE改善四步法
七類防呆法讓員工想錯也難
動改法四原則                  
五五法看透問題找到良策
流程法優(yōu)化流程提升效益        
雙手法對稱作業(yè)輕松高效
抽查法省時省力高效作業(yè)        
人機法人機合一協(xié)調(diào)高效
范例：
《動改法操作表單》 
《五五法操作表單》 
《流程法操作表單》
案例分享：IE手法成功案例圖片20張

第五章  現(xiàn)場浪費消除及成本降低
成本意識總動員
七大浪費形成原因及對策
七大浪費精益化控制方法
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場基層員工的六項修煉
產(chǎn)線布局十原則
改善產(chǎn)線均衡五種辦法
系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
庫存削減十大方略 
現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化 
動作改善的二十個要點
互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策
練習：流線布局沙盤模擬
案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是如何做到的

第六章  課程總結(jié)與答疑，學以致用說明
講師回顧總結(jié)2天課程重點
講師指導學員課后如何學以致用
填寫《531行動表》
學員代表發(fā)表培訓心得和學以致用計劃

現(xiàn)場精益改善