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隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的急迫追求。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)及投資觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

 

——了解制造自動(dòng)化的基本原理和主要制造單元及制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)以及各種自動(dòng)化裝置的結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)，提升管理人員對(duì)其應(yīng)用管理能力，為企業(yè)進(jìn)行投資決策提供基本參考；

——深刻認(rèn)知“自働化”是自動(dòng)化推進(jìn)的管理要求及基本條件，技術(shù)的開發(fā)及引進(jìn)需要與管理提升同步并持續(xù)改善，從而明確公司自動(dòng)化推進(jìn)的基本方針和目標(biāo)；

——解釋作業(yè)完全自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)路徑，掌握當(dāng)前自動(dòng)化項(xiàng)目選擇與評(píng)估的方法；

——提供制造自動(dòng)化自主開發(fā)的工程技術(shù)及自動(dòng)化裝置開發(fā)工具，分享實(shí)際企業(yè)自動(dòng)化推進(jìn)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)。

 

培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)高層決策人員；設(shè)備工程、生產(chǎn)技術(shù)管理人員；生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

 

自動(dòng)化的過去、現(xiàn)在、將來

自動(dòng)化的基本原理及主要技術(shù)

機(jī)械化：由機(jī)器代替人力勞動(dòng)

自動(dòng)化制造系統(tǒng)=基本勞動(dòng)機(jī)械化+輔助勞動(dòng)機(jī)械化+自動(dòng)控制系統(tǒng)

工序自動(dòng)化、工藝過程自動(dòng)化（自動(dòng)化線）、制造過程自動(dòng)化（自動(dòng)化制造系統(tǒng)）

剛性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)與柔性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)

制造自動(dòng)化的控制方式與自動(dòng)控制系統(tǒng)

制造系統(tǒng)自動(dòng)化的技術(shù)與實(shí)現(xiàn)功能、實(shí)例

－加工設(shè)備自動(dòng)化

－裝配自動(dòng)化

－物流供輸系統(tǒng)自動(dòng)化

－自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)

－檢測(cè)自動(dòng)化

－機(jī)械手

－工業(yè)機(jī)器人

－集成制造系統(tǒng)

自動(dòng)化裝備工控行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈及業(yè)務(wù)流程價(jià)值鏈：設(shè)備商、軟件商、系統(tǒng)集成商（為什么價(jià)格貴）

自動(dòng)化控制系統(tǒng)工程量估算的基本方法（收費(fèi)的秘密）

本節(jié)課堂演練：制造自動(dòng)化技術(shù)投資決策與項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析

 

 

自動(dòng)化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動(dòng)”化 

－頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問題的快速對(duì)應(yīng)）

－品質(zhì)不穩(wěn)定、品質(zhì)問題頻發(fā)，且不明原因（暫對(duì)策與根因?qū)Σ?，再發(fā)防止）

－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）

－切換作業(yè)程序的時(shí)間太長(zhǎng)（SMED快速換模）

－設(shè)備故障多，維修時(shí)間長(zhǎng)（設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全）

－安全隱患及事故（安全優(yōu)先于一切）

可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線

自働化：人字邊自動(dòng)化，是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系

－JIDOKA自働化：迅速對(duì)應(yīng)異常

－JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

－JIDOKA自働化：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)

自働化VS自動(dòng)化：設(shè)計(jì)面的差異、功能面的差異、管理面的差異

－自働化的誤區(qū)：自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自働化

TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等

自動(dòng)化VS柔性化

－整流化作業(yè)方式：1人多機(jī)器、1人多工序

－單元化與少人化生產(chǎn)方式

－人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工

－多能工培養(yǎng)

本節(jié)課堂演練：公司現(xiàn)有自動(dòng)化項(xiàng)目的得失分析及對(duì)策，重新研討公司自動(dòng)化推進(jìn)的目標(biāo)及方針

 

逐步自動(dòng)化：人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析，人機(jī)組合與分離，半自動(dòng)化到完全自動(dòng)化

－區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器

簡(jiǎn)便自動(dòng)化的定義及其六大基本條件

加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

－加工自働化的步驟及完全自動(dòng)化的過程演變

－加工作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目

－加工作業(yè)自動(dòng)化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)

組裝、裝配作業(yè)的自働化

－裝配自動(dòng)化的步驟及完全自動(dòng)化的過程演變

－裝配作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目

－裝配作業(yè)自働化過程要點(diǎn)及裝置設(shè)計(jì)

搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

－搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化的步驟及自動(dòng)化的過程演變

－搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化項(xiàng)目

－搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)

本節(jié)課堂演練：公司現(xiàn)有某生產(chǎn)線（可為精益線）自動(dòng)化項(xiàng)目及完全自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)路徑描述

 

自動(dòng)化項(xiàng)目選擇的系統(tǒng)思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析

－面向制造和裝配的設(shè)計(jì)

－產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)技術(shù)

自動(dòng)化項(xiàng)目選擇的技術(shù)思維：特性識(shí)別與流程識(shí)別

自動(dòng)化項(xiàng)目的選擇方法

－特性法（零部件形狀差異，作業(yè)、工具、材料、設(shè)備特性等）

－作業(yè)步驟法

－統(tǒng)計(jì)法

－管理目標(biāo)分解法

市場(chǎng)相對(duì)成熟及標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)化裝備采購(gòu)分析與決策

－作業(yè)自動(dòng)化裝備

－工序自動(dòng)化裝備

－自動(dòng)化生產(chǎn)線

－自動(dòng)化制造系統(tǒng)

自主自動(dòng)化項(xiàng)目方案的選擇評(píng)估與項(xiàng)目實(shí)施

－經(jīng)濟(jì)性

－技術(shù)的可能性

－生產(chǎn)數(shù)量及后續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)性

－品質(zhì)的安定性

－通用性及專用性

－預(yù)期效果及投資回報(bào)計(jì)算

本節(jié)課堂演練：（沿上）公司生產(chǎn)線自動(dòng)化項(xiàng)目選擇與評(píng)估（系統(tǒng)思維+技術(shù)思維）

 

PLC自動(dòng)控制技術(shù)與編程簡(jiǎn)介

自動(dòng)化工具的選擇

－控制裝置的選擇

－檢測(cè)儀表（元件）的選擇

－控制閥的選擇

－自動(dòng)化工具的工程管理

開發(fā)防錯(cuò)系統(tǒng)與防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)

－更新FMEA與控制計(jì)劃反映防錯(cuò)的改進(jìn)

－防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的原則與7分制必須系統(tǒng)

自動(dòng)化裝置的驗(yàn)證： PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）驗(yàn)證

工程認(rèn)定管理規(guī)程：自動(dòng)化技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理