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生產(chǎn)異常處理

課程背景
1、在當今的市場已由傳統(tǒng)工業(yè)時代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時代的“小批量、多品種”模式下，
您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫存高，客戶反應(yīng)慢”之困惑?異常頻發(fā),天天救火,改善沒有
方向,浪費隨處可見……
2、IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴密邏輯的工作
方法論(IE七大手法)、表單
，將其運用到*就是精益生產(chǎn)。實踐證明，運用IE對每一個流程、每一個工序、每一
個動作、每一個生產(chǎn)線、每一臺設(shè)備、每一位員工進行研究和分析，實現(xiàn)作業(yè)最優(yōu)化，
效率*化。
3、生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可
能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。
生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡
指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線
平衡的改善原則和方法。

課程收益
1、能夠識別現(xiàn)場各種異常問題,能夠識別瓶頸工序；
2、發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，包括流程分析、動作分析、時間研究、生產(chǎn)線
平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善與搬運分析.掌握現(xiàn)代IE方法研究的生產(chǎn)線平衡
和布局改進和平衡生產(chǎn)線，不斷消除瓶頸,減少浪費,實現(xiàn)效率*化;
3、系統(tǒng)學(xué)習(xí)異常處理管理方法,減少各類異常損失,追求QCDSM全面提升。

課程對象
班組長、籌備干部,品質(zhì)、工程、計劃職員等

課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動+講師點評+管理工具

課程大綱：
第一單元 生產(chǎn)異常處理
一、問題意識
討論：何為問題
1、對問題的理解
2、現(xiàn)場問題觀察點
3、發(fā)現(xiàn)問題的法定——“三現(xiàn)”主義
4、問題發(fā)現(xiàn)方法---橫向比較法
5、問題發(fā)現(xiàn)方法---縱向挖掘
分析工具：5W 2H & 4M 1E
學(xué)習(xí)互動：案例分析
二、生產(chǎn)異常發(fā)現(xiàn)
1、生產(chǎn)線認識
——定義
——流水線生產(chǎn)的特點
——組織流水線生產(chǎn)的必要條件
——流水線的分類
——木桶定律
2、異常的分類
3、異常對生產(chǎn)的影響
互動學(xué)習(xí)：現(xiàn)場異常舉例
三、生產(chǎn)異常的分析及處理
1、生產(chǎn)異常分析方法
2、異常處理流程
3、生產(chǎn)異常解決方法
1）明確問題
2）分解問題
3）設(shè)定目標
4）把握真因
5）制定對策
6）貫徹實施對策
7）評價結(jié)果及過程
8）鞏固成果
4、異?？己藱C制
互動學(xué)習(xí)：XX異常停線考核管理

第二單元 生產(chǎn)瓶頸改善
一、認識瓶頸
1、何謂瓶頸
2、瓶頸的快速識別技巧
1）一看: 看哪兒堆積
2）二驗: 驗證是否卡住了
3）三算: 測量ST時間
練習(xí)：XX線瓶頸工序認別
二、瓶頸改善方法
1、生產(chǎn)線IE改善
2、通過現(xiàn)場觀察解決效率問題
3、通過分析現(xiàn)場占用解決效率提升問題
三、浪費最小化方法
1、生產(chǎn)線平衡的定義
2、生產(chǎn)線平衡的意義
3、常用術(shù)語介紹
——節(jié)拍（Takt Time）
——產(chǎn)線平衡圖
——OCT —節(jié)拍柱狀圖
——標準工時 （Standard Time）
——瓶頸工序
——生產(chǎn)線平衡率
4. 生產(chǎn)線平衡率的計算
5. 生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用
——減少人員，節(jié)拍不變
——減少人員，節(jié)拍加快
6. 改善案例詳解

第三單元 現(xiàn)場管理技巧
1. 建立高效團隊
1、團隊關(guān)聯(lián)人與權(quán)責(zé)明確
2、案例分享
二、現(xiàn)場管理抓重點
1、現(xiàn)場管理重點指標
研討： 最重要的指標是什么
2. 班前 班中 班后 三管
3. 班組長必備技能
1）IE排產(chǎn)技巧
2）目視化管理技巧
3）目標與時間管理技巧
三、星級現(xiàn)場打造
互動：現(xiàn)狀問題解答
課程收尾
1. 企業(yè)安全自評
2. 回顧課程
3. 答疑解惑
4. 合影道別

生產(chǎn)異常處理