課程描述INTRODUCTION
智能制造進化實踐
· 高層管理者· 中層領導· 生產(chǎn)廠長· 車間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
智能制造進化實踐
課程背景
客戶訂單只下一個或幾個,做還是不做?
產(chǎn)品切換頻繁,客戶需求還隨時變更,人員流動、設備故障、物料不到位、質(zhì)量問題頻發(fā)……等都不穩(wěn)定,管理人員處于“救火”狀態(tài)。
需求預測無法精準,其實在訂單確定生產(chǎn)模式下,預測管理已經(jīng)失效!
滾動計劃失去意義,其實在現(xiàn)有的ERP模式下,系統(tǒng)管理已然失效!
當傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效,距離工業(yè)4、0是那么遙遠,我們的制造業(yè)何去何從?
誠然,企業(yè)為完成生產(chǎn)訂單,付出了巨大的成本代價!然而,據(jù)不完全統(tǒng)計,傳統(tǒng)模式下多品種小批量的客戶實際滿意度只能維持在50%。傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著向“多品種,小批量,短交期,低庫存、變化多”轉(zhuǎn)變。其生存的意義概括為:以優(yōu)異的品質(zhì),低廉的價格,快捷的速度,為客戶提供安全,環(huán)保,多樣的產(chǎn)品及服務。只有超短的制造周期才能適應市場的快速多變的特性。
建立高柔性、高效率、低成本的生產(chǎn)方式是一項涉及技術、生產(chǎn)、管理和經(jīng)濟等方面的系統(tǒng)工程。工業(yè)4、0,智能工廠的最終目的是為了滿足客戶個性化需求及實現(xiàn)企業(yè)高利潤!本課程的研究成果均來自咨詢師團隊在為客戶現(xiàn)場咨詢的經(jīng)驗總結(jié),試圖在多品種、小批量的條件下探索出一種既有高度柔性,又能兼顧效率成本的高效生產(chǎn)方式,即,通過精益生產(chǎn)方式消除各種浪費,又通過自動化、信息化、智能化將改善成果固化,從而將改善成果反映到企業(yè)經(jīng)營實績。
本課程通過2天的學習研討,將告訴您——
在多品種、小批量條件下,如何解決固有產(chǎn)能與經(jīng)濟批量的矛盾?
精益生產(chǎn)方式的精髓,及應對多品種小批量生產(chǎn)方式的應有管理思維與管理技法;
精益所做的改善如何通過IT系統(tǒng)固化下來,對經(jīng)營指標,形成有效支撐,而不隨著時間推移改善成果隨之流失;企業(yè)IT人士如何深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象和簡單的調(diào)研做出的系統(tǒng)設計和設置,不僅解決現(xiàn)場問題,而不是讓IT給現(xiàn)場造成麻煩;
如何系統(tǒng)構(gòu)建精益化+自働化+數(shù)字化的智能制造系統(tǒng):持續(xù)消除浪費!智能自動化,品質(zhì)效率雙保證!高柔性,快速反應客戶需求!
本課程向傳統(tǒng)制造型企業(yè)們描繪了一個清晰可行的邁向工業(yè)4、0的戰(zhàn)略地圖!
學習對象:公司高層、生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)中高層管理人員
課程綱要:
1、邁向工業(yè)4、0:制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考與智能制造的進步階梯
成本和利潤的斗爭:制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效:多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精:手藝人à量產(chǎn)化(Main Production)à小批量 多品種à個性化定制的管理內(nèi)涵
-頻繁切換的巨大損失àSMED快速換模技術
-模塊化布局的損失à整流化的生產(chǎn)方式
-預測性生產(chǎn)計劃的管理失效à訂單確定的生產(chǎn)方式
-滾動性生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)失效àERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合
-拓展及案例:定制化生產(chǎn),單件定制、小批量定制、大批量定制 ?
開源與節(jié)流并舉:精益化à自働化à信息化à智能化
-開源:科技革新;節(jié)流:精益革新
-從意識覺醒到機能進化
-管理出效益:“財務成本”與“隱形成本”,阿米巴的“理念+算盤”的經(jīng)營哲學
供應商、經(jīng)銷商的價值鏈整合:買賣交易?雙贏共生?
-戰(zhàn)略聯(lián)盟(命運共同體):供求雙方合作的高級形式
-共生價值1)穩(wěn)定性,降低物流采購成本
-共生價值2)收益性,實現(xiàn)第三方利潤源
“互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎?
-“+互聯(lián)網(wǎng)”才是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的正道思維
-與其“互聯(lián)網(wǎng)”,不如“物聯(lián)網(wǎng)”:制造業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術應用實例及廣泛空間
2、精益化:有效應對多品種小批量與精益生產(chǎn)方式的革新
價值流動與整流化生產(chǎn):價值流動及停滯產(chǎn)生的浪費
-流水線與單元線?流程式與模塊化?
-制造系統(tǒng)中的時間分析:L/T、C/T概念的去偽存真
-生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率3大宏觀指標:絕非人均產(chǎn)能MPH!
整流化生產(chǎn)方式:從批量流到單件流
-Cell單元生產(chǎn)方式:省力化、省人化、少人化及1人生產(chǎn)方式
-混流生產(chǎn)方式:均衡化生產(chǎn)計劃方法
-嵌入式生產(chǎn)方式
從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到流動化生產(chǎn)的挑戰(zhàn):人機料法環(huán)的管理思維徹底革新!
從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到流動化生產(chǎn)的關鍵控制:如何實現(xiàn)按需拉動生產(chǎn)!
把問題暴露出來!JIT是讓生產(chǎn)流動起來,JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動,TPS的兩條腿如何前行?
-問題點顯在化1):零庫存的思考與庫存低減的實踐
-問題點顯在化2):內(nèi)建品質(zhì)——目視化、防呆化、自働化
-問題點顯在化3):JIT準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)的辯證關系
案例:“高大上”的后拉式排產(chǎn)計劃
TPS不產(chǎn)生附加價值的七大浪費
3、精益化+自働化:品質(zhì)與效率的雙突破!
自動化為什么在企業(yè)不成功?沒有“人”字邊的自“動”化
-案例分析及演練:某工廠生產(chǎn)線自動化改造失敗案例研討
可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
自働化:人字邊自動化,是把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動,當發(fā)生異常狀況時,生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系
-JIDOKA自働化:迅速對應異常
-JIDOKA自働化:零不良,工序內(nèi)造就品質(zhì),確保100%良品制造
-JIDOKA自働化:省人化,不需要對機械設備進行運轉(zhuǎn)看護
自働化VS自動化:設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
TPS豐田自働化常見裝置:定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化:人機工程與人機聯(lián)合分析,人機組合與分離,半自動化到完全自動化
-區(qū)別工具(TOOL)與機器(Machine):實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備才叫機器
-案例分享:豐田生產(chǎn)自動化的24個步驟
4、精益化+信息化:生產(chǎn)計劃與物流配送的系統(tǒng)革新
權(quán)威、嚴肅、嚴謹?shù)腜SI(生產(chǎn)、銷售、庫存)計劃體系的適應性及拓展
-銷售、制造、供應的3個模塊的聯(lián)動機制
-3級計劃及3級控制的生產(chǎn)計劃與管控模式
-前推后拉的訂單跟進機制
-N+a的滾動計劃及滾動機制
-預測的準確度(指導可行性)與變更頻度(糾偏能力)
-同期化的生產(chǎn)計劃方法
-TOC資源約束的雙向計劃或瓶頸計劃方法
適應MRPMRPIIERP的拉動計劃與規(guī)劃系統(tǒng):如何實現(xiàn)精準的落地式排產(chǎn)計劃及JIT準時化物料配送?
-出貨拉動、采購支撐、庫存策略、標準作業(yè)
案例:CELL生產(chǎn)單元的“物聯(lián)網(wǎng)”精準排產(chǎn)
ERP系統(tǒng)的擴展與融合(ERP Package)
-APS計劃系統(tǒng)
-MRP運算系統(tǒng)
-MDS指令系統(tǒng)
-MES實績系統(tǒng)
綜合案例:跨越ERP,步入APS;現(xiàn)場自動物料配送系統(tǒng)MDS的開發(fā)及應用
智能制造進化實踐
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/258264.html
已開課時間Have start time
- 李忠