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精益生產(chǎn)工具運(yùn)用

【課程背景】
中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)無(wú)論是大型國(guó)企還是小型民營(yíng)企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手
段落后，面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，盈利能力差等弱點(diǎn)，尤
其在當(dāng)前全球一體化的微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下，沒(méi)有過(guò)硬的內(nèi)功，企業(yè)很
難獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。
根本原因，是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競(jìng)爭(zhēng)力不足。因此，全面提升企業(yè)管理體
系的整體水平，打造具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的核心團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)品（服務(wù)）優(yōu)勢(shì)，才是目前各類(lèi)企
業(yè)面臨的*挑戰(zhàn)和亟待解決的核心問(wèn)題。全面導(dǎo)入和深入實(shí)施精益化管理，徹底消除
企業(yè)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，持續(xù)提升企業(yè)的盈利能力和應(yīng)變能力，
無(wú)疑是各類(lèi)生產(chǎn)型企業(yè)的*選擇。
作為管理提升的主體，各級(jí)管理人員的改善意識(shí)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的技能提升是尤
其重要的一環(huán)，因此，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論和
基本工具是各級(jí)管理者面臨的首要任務(wù)。

【課程價(jià)值】
真正認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵、核心與基本原則；
學(xué)習(xí)并理解精益生產(chǎn)管理體系基本架構(gòu)及各部分之間的邏輯關(guān)系；
系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握精益生產(chǎn)管理常用十大工具的基本原理和用法；
找到真正適合自己企業(yè)的精益改善工具并學(xué)會(huì)如何熟練應(yīng)用；
學(xué)習(xí)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的基本思路和方法；

【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)主管、技術(shù)與質(zhì)量管理人員、改善專(zhuān)員、車(chē)間一線班組
長(zhǎng)等。

【課程大綱】
一、精益思維與精益生產(chǎn)基本理念
1. 了解精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展歷程
2. 認(rèn)識(shí)企業(yè)利潤(rùn)的來(lái)源
3. 認(rèn)識(shí)客戶真正的需求
4. 精益生產(chǎn)的本質(zhì)與核心
5. 精益生產(chǎn)的五大基本原則
6. 浪費(fèi)的基本含義與種類(lèi)

二、精益生產(chǎn)基本架構(gòu)與關(guān)系
1. 精益屋的基本架構(gòu)
2. 精益屋各部分的基本作用與邏輯關(guān)系
3. 常用精益工具基本認(rèn)知

三、精益生產(chǎn)十大工具重點(diǎn)解析
1. 5S管理
2. 目視化管理
3. TPM全面設(shè)備管理
4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5. JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
6. 自働化
7. SMED快速換產(chǎn)
8. VSM價(jià)值流程圖
9. Poka-Yoke錯(cuò)誤預(yù)防
10. 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方式
（※本講課程內(nèi)容眾多，為本次課程核心部分，課程中包含眾多實(shí)戰(zhàn)案例分享、分組討論與
練習(xí)等活動(dòng)）

四、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路和方法
1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的真正內(nèi)涵
2. 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
3. 現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)
4. 現(xiàn)場(chǎng)改善基本手法
5. 全員改善活動(dòng)的推進(jìn)手法
（※ 本講課程中包含多個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例剖析與分享）

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