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精細(xì)化工廠的管理

課程背景
目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來(lái)了很大的影響，使企業(yè)面臨著巨大的生存
壓力：
1.產(chǎn)品品種越來(lái)越多，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短，交貨期越來(lái)越緊，品質(zhì)越來(lái)越高，價(jià)格
越來(lái)越低；
2.車(chē)間和制造部門(mén)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成；
3.如何進(jìn)行車(chē)間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制，如何協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。這已
成為中國(guó)制造型企業(yè)車(chē)間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能；
4.企業(yè)應(yīng)對(duì)面臨的巨大壓力，增強(qiáng)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，歸根結(jié)底是生產(chǎn)率、成本控制與管
理能力提升的競(jìng)爭(zhēng)；
5.本課程*的特色就是把理論轉(zhuǎn)換成為實(shí)際的操作手段，讓企業(yè)充分利用這些手段提升
企業(yè)的生存力。

課程特色
結(jié)訓(xùn)后提供上課期間所舉出的案例電子檔，方便學(xué)員實(shí)踐

適合對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、企業(yè)廠長(zhǎng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、生產(chǎn)制造主管及一
線干部；

課程目標(biāo)
1) 增進(jìn)工作的知識(shí),方法;
2) 提升職責(zé)的認(rèn)識(shí);
3) 學(xué)會(huì)改善的技巧;
4) 學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)與指揮的技巧，以身作則;
5) 學(xué)會(huì)指導(dǎo)與教導(dǎo)的技巧,用督導(dǎo)替代監(jiān)督；
6) 利用工作教導(dǎo)之直通率查核表科學(xué)管理.

培訓(xùn)大綱
一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位？
1.1車(chē)間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)識(shí)
A、干部的管理功能與職責(zé)：
B、干部的必備能力
C、職責(zé)與角色的定位
a、依職責(zé)定位
b、依角色能力定位
c、海爾鎖定權(quán)責(zé)的做法
案例展示：海爾的猴子責(zé)任法
D、以成功有約八關(guān)照來(lái)追求角色扮演
演示從個(gè)人的成功進(jìn)展到從人的成功
E、各級(jí)干部職責(zé)及案例介紹
案例展示：工作職掌的案例及規(guī)劃重點(diǎn)，
F、執(zhí)行力與干部職責(zé)的關(guān)系
成長(zhǎng)力決定了執(zhí)行力
1.2如何建立好管理的基礎(chǔ)
A、日常管理的維持
B、項(xiàng)目管理的改善
C、干部重點(diǎn)管理的掌握
a、用80%的資源來(lái)做20%的重點(diǎn)工作
b、重點(diǎn)工作的視野與選擇
案例展示：如何快速地，大量地把項(xiàng)目管理轉(zhuǎn)換成日常管理，提升企業(yè)績(jī)效
D、如何利用限制理論來(lái)做好重點(diǎn)管理及改善的執(zhí)行力
案例展示：如何導(dǎo)入鐵三角多能工的培訓(xùn)，來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題，
并且規(guī)劃如何做到現(xiàn)場(chǎng)的三不——不接受不良，不制造不良，
不輸出不良，善用逆境正轉(zhuǎn)法，化危機(jī)為轉(zhuǎn)機(jī)。
E、利用無(wú)過(guò)失責(zé)任主義來(lái)落實(shí)執(zhí)行力
案例展示：建立不會(huì)犯錯(cuò)的控制方法，以我的責(zé)任取代大家的責(zé)任
1.3如何成為好的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理人員
A、重點(diǎn)管理的落實(shí)
B、高效力的管理
案例展示：建立一分鐘的快賞快罰思想與做法
C、如何落實(shí)管理五原則
a、如何做好精細(xì)化的計(jì)劃
案例展示：精細(xì)化進(jìn)度表的設(shè)計(jì)和控制方法
b、如何組織一個(gè)有效的組織
案例展示：柔性化管理是最能適應(yīng)變力的管理
c、做好管理先要做好領(lǐng)導(dǎo)
案例展示：領(lǐng)導(dǎo)是確定所做的事是否正確
d、如何做好人際關(guān)系，溝通協(xié)調(diào)
案例展示：怎樣才敢開(kāi)口，表達(dá)意見(jiàn)，雙向溝通
e、優(yōu)質(zhì)的事前與事中控制
案例展示：配合預(yù)防及預(yù)測(cè)性控制方法，領(lǐng)先同業(yè)
1.4成功管理七要點(diǎn)
案例展示：展示豐田式生產(chǎn)體系，來(lái)銓釋成功七要點(diǎn)的特質(zhì)

二、如何有效的推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？
2.1精細(xì)化生產(chǎn)整體工作的推進(jìn)體系
案例展示：指導(dǎo)開(kāi)發(fā)六合一的生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的程序文件，將團(tuán)隊(duì)協(xié)作的做法，設(shè)
計(jì)到程序文件內(nèi)，逼使部門(mén)與部門(mén)之間的合作，令程序文件內(nèi)體現(xiàn)出輸入與輸出，達(dá)到
烏龜管理圖的協(xié)作功效及鎖定責(zé)任。
2.2如何將生產(chǎn)車(chē)間管理的項(xiàng)目指標(biāo)（目標(biāo)）化？
案例展示：首現(xiàn)定出方針，然后導(dǎo)出項(xiàng)目，其三，尋出對(duì)策，其四，制定責(zé)任歸屬的定
性與定量指標(biāo)，當(dāng)作高，中，低三層管理層的共同努力方向。
案例展示：舉例展現(xiàn)管理駕動(dòng)率變動(dòng)，影響團(tuán)隊(duì)績(jī)效的深遠(yuǎn)，詮釋管理浪費(fèi)的所在
2.3造成工作效率損失的微小事項(xiàng)
案例展示：說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的損失及對(duì)策，說(shuō)明非標(biāo)作業(yè)的損失及對(duì)策
2. 4設(shè)定良質(zhì)目標(biāo)的八大要點(diǎn)
2.5如何將目標(biāo)展開(kāi)為具體的實(shí)施方案
案例展示：例舉一些依據(jù)目標(biāo)管理原則所規(guī)劃的不同案例
2.6如何有效的分解與達(dá)成生產(chǎn)管理目標(biāo)？
案例展示：利用直通率來(lái)說(shuō)明團(tuán)隊(duì)績(jī)效的重要，并建立預(yù)測(cè)，差異比較，糾正，對(duì)策，
及制作查核表的一連串步驟及注意事項(xiàng)

三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)？
3.1工業(yè)工程（IE）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)域
案例展示：說(shuō)明重視方法研及時(shí)間研究的道理，及如何展開(kāi)實(shí)用的方法
3.2追求精細(xì)化的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
案例展示：說(shuō)明PTS法的優(yōu)缺點(diǎn)，推崇PTS法是一種國(guó)際領(lǐng)先的方法
介紹模特法與MTM-2法，并做出比較
3．3從精細(xì)化動(dòng)作引伸到簡(jiǎn)明的工序及流動(dòng)的流程
案例展示：展示流程程序圖，了解到，傳統(tǒng)的制造業(yè)約有75%的無(wú)附加價(jià)值浪費(fèi)解釋動(dòng)作
，工序，工位與流程的相關(guān)性與依賴性
3.4從個(gè)人績(jī)效提升到團(tuán)隊(duì)績(jī)效的排拉法
案例展示：從前章節(jié)，進(jìn)而理出實(shí)戰(zhàn)用的排拉圖，及其艷麗的變化與應(yīng)用
3.5從流到流動(dòng)，流速與流量來(lái)控制流程的應(yīng)用
案例展示：提示，如何將流動(dòng)，流速與流量，植入生產(chǎn)管理中，當(dāng)作重要的控制方法
3.6流程的優(yōu)化與安全
案例展示：提倡，唯有采用快速的質(zhì)量回饋體系QRQC,才能落實(shí)信息流的傳遞

四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?？
4.1后拉 、預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施
案例展示：某電子公司的后拉式排產(chǎn)，從前置準(zhǔn)備到出貨的卓越績(jī)效
4.2 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？
指導(dǎo)如何改善瓶頸工序，如何優(yōu)化平衡率
4.3生產(chǎn)線五大類動(dòng)作中的四大類是不得已的浪費(fèi)，如何改善（示例）？
案例展示：利用流程程序圖來(lái)說(shuō)明浪費(fèi)的所在，并指導(dǎo)如何改善
4.4 U型布置的產(chǎn)線平衡與柔性管理
案例展示：播放U型布置DVD來(lái)說(shuō)明，并進(jìn)一步舉證各種U型布置，方便模仿
4.5通過(guò)快速換型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換
指導(dǎo)快速切換的步驟，方法及俱體法則
4.6如何建立人均產(chǎn)量目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)績(jī)效及落實(shí)
案例展示：展示人均產(chǎn)量的案例，并解讀效率加倍的方法

五、如何利用五S來(lái)做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理？
5.1為什么五S是車(chē)間管理的根本
說(shuō)明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理，并且跟生產(chǎn)指標(biāo)是一致的道理。
強(qiáng)調(diào)，如何將五S的指標(biāo)與生產(chǎn)指標(biāo)結(jié)合的方法，使得五S活動(dòng)受到歡迎
5.2五S的核心與本質(zhì)
A、五S的推行目標(biāo)
B、五S的推行方針
C、五S的徹底清掃
案例展示：以親身實(shí)戰(zhàn)的河北某大型鋼鐵廠為案例，展現(xiàn)其全年節(jié)約五千萬(wàn)的做法
5.3精細(xì)化生產(chǎn)的目視直觀效果
指導(dǎo)如何利用看板，及如何規(guī)劃看板，來(lái)實(shí)施信息流的傳遞，達(dá)到QRQC的效果
5.4 如何利用目視管理來(lái)發(fā)布信息
A、目視管理的方式、方法、工具
B、目視管理方法示例
案例展示：展現(xiàn)各式各樣的看板，方便模仿
5.5五S信息與卡片巡視術(shù)——故障地圖的利用與走動(dòng)管理
A、五S活動(dòng)的團(tuán)隊(duì)一體協(xié)作
B、卡片巡視術(shù)的做法要領(lǐng)
C、卡片特性要因的填寫(xiě)方法
D、故障地圖看板示例
a、制程重點(diǎn)型
b、流程順序型
c、設(shè)備形狀型
5.6創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺(jué)控制工具
案例展示：展現(xiàn)更多的看板型式，方便學(xué)員模仿及實(shí)踐
5.7五S活動(dòng)的有效性展示
案例展示：展示實(shí)戰(zhàn)的七分鐘發(fā)表視頻，及集會(huì)發(fā)表視頻，供學(xué)員模仿及實(shí)踐

六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)（TPM）？
6.1設(shè)備管理的八大支柱、六大損失與改善
八大支柱是哪些？六大損失是哪些？損失要怎樣來(lái)改善？
6.2數(shù)字化的定量效率管理
列舉設(shè)備綜合效率的六大損失指標(biāo)，
6.3開(kāi)機(jī)無(wú)產(chǎn)出損失時(shí)間的優(yōu)化
指導(dǎo)如何一一化解六大損失
6.4設(shè)備初期清掃與困難源排除的零故障五大對(duì)策
指導(dǎo)如何一一落實(shí)零故障的五大對(duì)策
6.5自主保養(yǎng)的七步驟、點(diǎn)檢表的有效設(shè)計(jì)及落實(shí)
指導(dǎo)如何一一落實(shí)自主保養(yǎng)的七步驟、點(diǎn)檢表
6.6設(shè)備保養(yǎng)的MTBF及MTTR的預(yù)測(cè)和績(jī)效管理
指導(dǎo)如何預(yù)測(cè)和推進(jìn)MTBF及MTTR

七、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題？
7.1工作中常見(jiàn)的細(xì)微停頓與不協(xié)調(diào)
首先要鼓勵(lì)發(fā)掘問(wèn)題，然后運(yùn)用自己新學(xué)的能力來(lái)改善問(wèn)題
7.2如何從4M1E來(lái)改善各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題？
指導(dǎo)什么叫做4M1E,如何分別地予以改善
7.3如何利用組織垂直及橫向變革來(lái)精細(xì)化產(chǎn)線？
案例展示：利用實(shí)戰(zhàn)的某知名企業(yè)的組織變革，詳細(xì)地說(shuō)明
如何實(shí)施垂直及橫向變革，來(lái)提升團(tuán)隊(duì)績(jī)效
同時(shí)，演釋多能工的做法
7.4直通率的精細(xì)化應(yīng)用——落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)三不原則的有效做法
案例展示：說(shuō)明如何將直通率與現(xiàn)場(chǎng)三不原則互動(dòng)應(yīng)用

八、如何有效控制生產(chǎn)成本？
8.1價(jià)值觀超越成本觀的道理
案例展示：演釋成本觀與產(chǎn)出觀的差異，進(jìn)而說(shuō)明價(jià)值觀的重要
8.2質(zhì)量成本的重點(diǎn)定義
演釋四種質(zhì)量成本，進(jìn)而解釋質(zhì)量成本的重點(diǎn)所在
8.3降低制造成本的主要途徑
說(shuō)明如何減少無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)，進(jìn)而說(shuō)明如何提高平衡率，減少等待
再說(shuō)明什么叫做少人化，為什么少人化比省人化優(yōu)越
8.4減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的主要活動(dòng)方法
解釋什么是八大浪費(fèi)，怎樣從八大浪費(fèi)轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)
為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)極大化
8.5采購(gòu)成本的主要降低方法
指導(dǎo)七種降低采購(gòu)成本的方法

九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界？
9．1、新型的上下級(jí)關(guān)系
說(shuō)明六種上下級(jí)關(guān)系
展示豐田式的改善力，達(dá)到100%的改善成功的境界
9．2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織
案例展示：展現(xiàn)成功有約八觀照的精神，鼓勵(lì)學(xué)員先做到個(gè)人的成功，
進(jìn)一步再做到從人的成功
9．3、人力資源要有開(kāi)發(fā)能力
說(shuō)明開(kāi)發(fā)在人力資源領(lǐng)域的重要性，并說(shuō)明人力資源如何開(kāi)發(fā)
9．4、如何有效地教導(dǎo)部屬
A、當(dāng)之師當(dāng)之友
B、四階段工作教導(dǎo)法（TWI）
C、四階段工作教導(dǎo)法型
作業(yè)教導(dǎo)表
D、利用關(guān)連圖來(lái)揭示作業(yè)的因果關(guān)系
E、利用輸入與輸出表來(lái)闡明因果關(guān)系
9．5、如何有效地向上級(jí)溝通與匯報(bào)
A、建議于私室
B、揚(yáng)善于公堂
C、利用透明化管理
D、避開(kāi)公平公正
E、提升個(gè)人的能力——以身作則
F、提升團(tuán)隊(duì)的能力——推己及人
9．6、人際關(guān)系的處理技巧
A、善用人際關(guān)系四策略
B、不要各于對(duì)自己投資八不
9．7激勵(lì)部屬的技巧與方法
A、自我肯定，自我滿足，自我信心
B、運(yùn)用激勵(lì)雙因子
a）精神鼓勵(lì)
b）物質(zhì)鼓勵(lì)
C、憂患意識(shí)造就成功
展示眾多的成功實(shí)戰(zhàn)案例，課后允許提供學(xué)員大部分案例的電子檔

精細(xì)化工廠的管理