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企業(yè)精益生產(chǎn)方法

    參加對(duì)象：
    總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)。

    課程背景:
    1、任何一種管理方式，對(duì)于具體的企業(yè)來(lái)講，只有合適的沒(méi)有最好的。精益生產(chǎn)方式因
    為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”
    ，這是為什么？
    2、企業(yè)為了追趕效率，往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率*才是最好的，往往忽視了企業(yè)
    的有效產(chǎn)出這個(gè)觀念，學(xué)習(xí)精益方式必須有全局觀來(lái)思考。
    3、目前很多制造型的企業(yè)，尤其是民營(yíng)企業(yè)，很多還是處于一種粗放式的管理狀態(tài)，“
    零度管理”就是幫助企業(yè)全面梳理企業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的無(wú)縫對(duì)接。
    4、設(shè)備運(yùn)行效率以及時(shí)間效率，很多的企業(yè)不知道如何進(jìn)行衡量，因此為了追求高效率
    ，生產(chǎn)線員工不愿意換產(chǎn)，認(rèn)為這是效率的損失，真正的設(shè)備運(yùn)行效率是如何進(jìn)行衡量
    的？
    5、有什么樣的考核方式就有什么樣的行為方式，在精益生產(chǎn)方式下企業(yè)的考核如何來(lái)進(jìn)
    行有效的設(shè)計(jì)?
    6、企業(yè)的設(shè)備布局以及流程布局如何來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)*化的效率，精益生產(chǎn)的價(jià)
    值流分析來(lái)告訴您。

    課程收益：
    1、從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)企業(yè)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象以及消除浪費(fèi)的方式
    方法
    2、通過(guò)學(xué)習(xí)IE及價(jià)值流的分析方式，來(lái)發(fā)現(xiàn)企業(yè)中存在的巨大浪費(fèi)以及如何進(jìn)行改善消
    除浪費(fèi)，達(dá)到零度管理狀態(tài)。
    3、通過(guò)學(xué)習(xí)OEE的計(jì)算方式，來(lái)真正認(rèn)識(shí)企業(yè)設(shè)備的人機(jī)效率如何*化。
    4、學(xué)習(xí)并認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
    5、掌握如何在企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體過(guò)程。
    6、學(xué)習(xí)站在全局觀的角度下如何推進(jìn)精益方式。
    7、如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序
    8、如何建立員工培訓(xùn)機(jī)制

    課程大綱:
    1、生產(chǎn)管理的新思維”零度管理”——精益思維
    1.1、精益生產(chǎn)管理的思維
    1.2、管理者的工作職能轉(zhuǎn)變：鉆石型管理組織結(jié)構(gòu)
    1.3、JIT生產(chǎn)方式的思維

    2、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)杜絕浪費(fèi)——零度管理
    2.1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
    2.2、IE方式分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源頭并進(jìn)行改善
    2.3、價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源頭并進(jìn)行改善

    3、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，站在企業(yè)整體觀的角度思考問(wèn)題
    3.1、整體觀下的企業(yè)有效產(chǎn)出
    3.2、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的過(guò)程
    3.3、拉動(dòng)的生產(chǎn)的DBR+BM計(jì)劃方式

    4、合理化流程（T、I、OE）
    4.1、生產(chǎn)作業(yè)流程分析
    4.2、庫(kù)存的三不原則：不大批量生產(chǎn)、不大批量采購(gòu)、不大批量搬運(yùn)

    5、持續(xù)改善的PDCA＆SDCA
    5.1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程SOP（一點(diǎn)課的制作方式）
    5.2、改善與維持管理之關(guān)系與影響
    5.3、SDCA＆PDCA循環(huán)（戴明環(huán)管理）
    5.4、現(xiàn)場(chǎng)改善阻力解決方法

    6、IE管理的六項(xiàng)工具
    6.1、ABC分析方法：庫(kù)存管理
    6.2、善用搬運(yùn)方式：改善”現(xiàn)物搬運(yùn)容易度”
    6.3、流動(dòng)指數(shù)分析：提高”現(xiàn)物流動(dòng)率”
    6.4、保管方法：現(xiàn)物放置作業(yè)改善

    7、價(jià)值流程圖分析?
    7.1、價(jià)值流分析的目的
    7.2、識(shí)別物流、過(guò)程流和信息流
    7.3、如何從價(jià)值流分析中發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)
    7.4、繪制現(xiàn)狀圖，未來(lái)圖和制定改善行動(dòng)計(jì)劃

    8、討論與分享

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