IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)
講師：夏玉臣 瀏覽次數(shù)：2562
課程描述INTRODUCTION
IATF16949標(biāo)準(zhǔn)
· 產(chǎn)品經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：夏玉臣
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IATF16949標(biāo)準(zhǔn)
課程背景
由西方發(fā)達(dá)國(guó)家汽車制造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)組成的國(guó)際汽車行動(dòng)小組和日本汽車制造商會(huì)聯(lián)合制定的IATF16949 標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)公認(rèn)的質(zhì)量管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，它在ISO9000的基礎(chǔ)上，增加了汽車行業(yè)的特殊要求。這一標(biāo)準(zhǔn)的制定，為汽車行業(yè)質(zhì)量管理的*實(shí)踐確定了統(tǒng)一行動(dòng)的標(biāo)桿，在統(tǒng)一汽車行業(yè)的品質(zhì)要求，避免多重認(rèn)證審核方面發(fā)揮了巨大的作用。
汽車行業(yè)的供應(yīng)商通過學(xué)習(xí)掌握IATF16949的理論與工具，按照IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求打造企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系，不但可以獲得國(guó)際汽車行業(yè)的入門證，而且可以有效提升質(zhì)量管理水平，顯著降低制造成本和質(zhì)量成本。
對(duì)標(biāo)IATF16949, 建立、維持與完善企業(yè)質(zhì)量管理體系，無疑是汽車行業(yè)制造商的明智選擇。
課程目的
本課程重點(diǎn)針對(duì)從事汽車行業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。
1、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的概念和發(fā)展歷程；
2、理解IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)理論與工具；
3、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的框架、脈絡(luò)和相關(guān)要求；
4、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)審的相關(guān)知識(shí)與技巧。
授課對(duì)象
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。
課程大綱
第一講：IATF16949概述?
1、IATF16949標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的背景；
2、IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展歷程；
3、IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的*變化；
3.1 過程方法
3.2 風(fēng)險(xiǎn)思維
4、與其他管理體系標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
5、IATF16949的目標(biāo)
5.1 在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)
5.2 強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防
5.3 減少變差和浪費(fèi)
6、IATF16949的適用范圍
7、IATF16949的用途與意義
第二講：IATF16949的相關(guān)理論與工具
1. 質(zhì)量管理七大原則
1.1 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
1.2 領(lǐng)導(dǎo)作用
1.3 全員參與
1.4 過程方法
1.5 循證決策
1.6 關(guān)系管理
1.7 持續(xù)改進(jìn)
2、過程方法
2.1 PDCA循環(huán)
2.2 章魚圖
2.3 烏龜圖
3、 五大工具
3.1 APQP&CP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃
3.2 FMEA潛在的失效模式及影響分析
3.3 MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析
3.4 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制
3.5 PPAP 生產(chǎn)件認(rèn)可程序
4、 流程管理與改善理論
4.1 6S與現(xiàn)場(chǎng)管理
4.2 精益思想與消除浪費(fèi)
4.3 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
4.3 六西格瑪與變差減少
4.4 跨職能團(tuán)隊(duì)與同步工程
4.5 人員溝通、激勵(lì)與績(jī)效管理
5、8D問題解決法
第三講：IATF16949標(biāo)準(zhǔn)條文解讀
1、范圍
2、規(guī)范性引用文件
3、術(shù)語和定義
3.1 控制計(jì)劃
3.2 設(shè)計(jì)責(zé)任組織
3.3 防錯(cuò)技術(shù)
3.4 實(shí)驗(yàn)室
3.5 實(shí)驗(yàn)室范圍
3.6 制造
3.7 預(yù)見性維護(hù)
3.8 預(yù)防性維護(hù)
3.9 超額費(fèi)用
3.10 外部場(chǎng)所
3.11 現(xiàn)場(chǎng)
3.12 特殊特性
4、組織環(huán)境
4.1 理解組織及其環(huán)境
4.2 理解相關(guān)方的需求和期望
4.3 確定質(zhì)量管理體系范圍
4.4 質(zhì)量管理體系及其過程
5、領(lǐng)導(dǎo)作用
5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾
5.2 方針
5.3 組織的角色、職責(zé)和權(quán)限
6、策劃
6.1 應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施
6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃
6.3 變更的策劃
7、支持
7.1 資源
7.2 能力
7.3 意識(shí)
7.4 溝通
7.5 形成文件的信息
8、運(yùn)行
8.1 運(yùn)行策劃和控制
8.2 產(chǎn)品和服務(wù)的要求
8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)
8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供
8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行
8.7 不合格輸出的控制
9、績(jī)效評(píng)價(jià)
9.1 監(jiān)視、測(cè)量、分析和評(píng)價(jià)
9.2 內(nèi)部審核
9.3 管理評(píng)審
9.4 質(zhì)量管理體系及其過程
10、改進(jìn)
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.3 持續(xù)改進(jìn)
第四講：內(nèi)部審核
1、內(nèi)部審核的目的
2、內(nèi)部審核的流程
2.1 文件收集(包括標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、法律法規(guī)及其它要求等)
2.2 制定審核計(jì)劃(由審核組長(zhǎng)制定)；
2.3 準(zhǔn)備工作文件(包括檢查表、不符合報(bào)告和會(huì)議記錄等表格)；
2.4 實(shí)施審核：首次會(huì)議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項(xiàng)報(bào)告/審核組會(huì)議/末次會(huì)議；
2.5 制作審核報(bào)告(由審核組長(zhǎng)完成)。
2、內(nèi)部審核的分類
2.1 體系審核
2.2 過程審核
2.3 產(chǎn)品審核
3、內(nèi)部審核的過程方法
3.1 過程確定是否完整？
3.2 過程的環(huán)境狀況是否符合要求？
3.3 過程的管理者是否清晰？
3.4 過程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3.5 過程的輸入是否完整
3.6 過程有哪些相關(guān)方，如何溝通？
3.7 主要的過程活動(dòng)是什么？
3.8 過程有哪些風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)？
3.9 過程接口是什么？是否順暢？
3.10過程輸出是否符合輸入要求？
3.11如何測(cè)量監(jiān)控過程
3.12過程中形成文件信息的控制
3.13如何將測(cè)量監(jiān)控結(jié)果與所訂目標(biāo)比較
3.14過程結(jié)果是否滿足顧客要求？如果不滿足，怎么處理？
3.15如果發(fā)生變更，如何管理變更？
4、內(nèi)部審核的方式、方法及要注意的問題
IATF16949標(biāo)準(zhǔn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/261676.html
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