精益價值流圖析實戰(zhàn)-上海培訓
講師：郭濤 瀏覽次數(shù)：2547
課程描述INTRODUCTION
上海精益價值流圖析實戰(zhàn)培訓
培訓講師：郭濤
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海精益價值流圖析實戰(zhàn)培訓
課程背景
評價價值鏈的關鍵指標是什么-----流程效率，流程效率是衡量一個企業(yè)生產(chǎn)過程中增值時間（創(chuàng)造價值時間）多少的一個重要指標。
面對企業(yè)生產(chǎn)過程中錯綜復雜的生產(chǎn)流程與生產(chǎn)信息，如何才能把生產(chǎn)過程中的問題暴露出來并進行改善，就需通過價值流現(xiàn)狀圖繪制，暴露現(xiàn)狀存在的問題點分析改善，并通過價值流未來狀態(tài)圖勾勒出企業(yè)發(fā)方向，為持續(xù)改進和企業(yè)發(fā)展確定目標。
授課對象生產(chǎn)總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任
課程價值
了解為什么要進行價值流分析
明確什么是價值流并認識價值流圖在企業(yè)生產(chǎn)過程的作用
掌握信息流與物流對企業(yè)現(xiàn)金流的相互作用與影響
掌握生產(chǎn)中價值流現(xiàn)狀圖繪制步驟與方法
掌握通過價值流現(xiàn)狀圖識別企業(yè)生產(chǎn)過程中問題的思路與方法
掌握價值流未來圖的繪制步驟與方法
掌握以價值流圖為分析工具，改進整個生產(chǎn)流程,提升流程效率
課程特色課程基點：基于成年學員習慣設計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：40%理論+40%案例講解演練+20%點評總結
課程大綱
第一講、企業(yè)組織生產(chǎn)的VSM
前言：精益原則與工具的聯(lián)系
價值流的歷史和發(fā)展
企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率與盈利的關系
一、庫存周轉(zhuǎn)與盈利的關系
----企業(yè)盈利與縮短生產(chǎn)周期
二、產(chǎn)品的交貨周期
三、價值流分析的兩個流
1、何為信息流
案例：某企業(yè)信息流改善思路
1、何為物流
案例：某企業(yè)物流改善思路
四、價值流管理的著眼點
1、明確浪費
2、VSM識別企業(yè)內(nèi)部的浪費
3、VSM分析著眼點—創(chuàng)造價值
4、縮短LT與價值流
—高層有動力，中層承載基層可操作
第二講、價值流分析與價值流分析步驟
一、價值流關鍵概念邏輯圖
二、何為價值流，識別價值流，價值流圖
1、價值的三個要素
2、三種創(chuàng)造價值流程
3、價值流
4、識別價值流
5、價值流分析
6、繪制價值流程圖
三、價值流圖的作用
四、價值流的范圍
1、單個工序
2、單個/多個工廠
4、跨越多個公司
五、價值流圖分析步驟
1、現(xiàn)狀圖與未來圖繪制
2、價值流圖析步驟說明
第三講、解讀價值流現(xiàn)狀圖
一、價值流圖結構解析
案例：某企業(yè)價值流程圖說明
價值流速度的評價指標
二、價值流圖圖標
現(xiàn)場演練：價值流符號認知
三、數(shù)據(jù)框與數(shù)據(jù)調(diào)查
案例：某企業(yè)價值流18項數(shù)據(jù)調(diào)查表
四、時間線
現(xiàn)場演練：如何計算增值時間
第四講、繪制價值流現(xiàn)狀圖
一、確定產(chǎn)品系列為價值流分析對象
----選擇產(chǎn)品系列的條件
二、產(chǎn)品分簇矩陣圖
1、選擇關鍵產(chǎn)品—量大或價值大
2、產(chǎn)品路徑法
三、現(xiàn)狀圖繪制步驟
1、價值流制定與步驟
2、繪制現(xiàn)狀圖
四、現(xiàn)狀圖分析改善
1、產(chǎn)品各周期核算表
2、產(chǎn)品各制程周期時間山積表
3、現(xiàn)狀圖問題說明與改善機會
現(xiàn)場演練：列出現(xiàn)狀圖問題點
4、價值流診斷分析
五、價值流14大質(zhì)量原則
1、Stop Sing/Andon Cord/指導書/過程參數(shù)
2、量檢具/檢測者進行檢查/全員生產(chǎn)維護
3、工裝夾具/過程重啟/標識/返工與報廢
4、墜落的零件/正確的產(chǎn)品/尾料
現(xiàn)場分組演練—繪制現(xiàn)狀圖
第五講、繪制未來圖要點
一、需求
1、采用何種生產(chǎn)系統(tǒng)
2、生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)拍，根據(jù)節(jié)拍設計工廠生產(chǎn)能力
二、物流
1、那里可采用一個流生產(chǎn)
2、那里可采用超市？那里可控制上游序？
3、先進先出的生產(chǎn)方式
三、信息流
1、工廠的瓶頸在哪？瓶頸生產(chǎn)能力多少？
2、在生產(chǎn)系統(tǒng)那一點進行計劃生產(chǎn)？
3、如何在定拍過程中均衡生產(chǎn)？
四、時間管理的框架
五、持續(xù)改善
1、那些大型設備需要SMED
2、那些改善是必須的？優(yōu)先的？
第六講、繪制未來圖
一、選定節(jié)拍時間
二、確定交貨方式
二、確定何處引入連續(xù)流
四、確定何處引入拉動系統(tǒng)
1、超市拉動的地方可能有？
2、各工序?qū)嵭腥绾闻哭D(zhuǎn)移？
3、交貨方式如何？
4、如何確定生產(chǎn)批量與換線頻率？
5、如何確保定拍過程中混線生產(chǎn)？
6、如何實現(xiàn)平準化
7、填入數(shù)據(jù)并匯總L/T
現(xiàn)場分組演練—繪制未來圖
上海精益價值流圖析實戰(zhàn)培訓
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/26227.html
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