課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)流程培訓(xùn)
· 技術(shù)總監(jiān)· 項(xiàng)目經(jīng)理· 高層管理者
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)流程培訓(xùn)
課程背景:
3P的含義,即三個(gè)英文單詞Production Preparation Process的縮寫,翻譯成中文含義為生產(chǎn)準(zhǔn)備流程。3P源自于豐田公司精益設(shè)計(jì)的方法,并有大野耐一弟子中尾千尋先生在歐美企業(yè)推廣現(xiàn)場(chǎng)改善而發(fā)揚(yáng)光大。3P將精益設(shè)計(jì)和改善文化融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程設(shè)計(jì)的過程中,形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì),同時(shí)關(guān)注QDT(即*質(zhì)量、設(shè)定的需求量和節(jié)拍時(shí)間)等精益思想的注入,當(dāng)然3P還有一個(gè)重要的輸出,即合適的成本。3P的方法論是基于團(tuán)隊(duì)工作方法、精益的原則和工具來設(shè)計(jì)產(chǎn)品和流程。用3P的方法論即可以設(shè)計(jì)工作的流程,又可以設(shè)計(jì)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。輸出*的品質(zhì)、*的成本并按照客戶的要求的數(shù)量、最快的制造時(shí)間.總結(jié)而言,3P的含義是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程。3P的目標(biāo)是一擊即中,像打籃球一樣,在投產(chǎn)的第一天即生產(chǎn)出零缺陷的產(chǎn)品、所有的流程都按照單件流動(dòng)、并且以安全有效的方式運(yùn)營(yíng)。3P的核心思想是希望我們?cè)诘谝淮尉桶咽虑樽鰧?duì),包括產(chǎn)品和流程。另外很多精益從業(yè)者,學(xué)習(xí)了一堆的精益工具,到了工廠現(xiàn)場(chǎng),面對(duì)復(fù)雜的流程、頻繁的變化、難以揣摩的人性、企業(yè)內(nèi)部政治的詭秘,往往無所適從,用不對(duì)工具是常態(tài),用不好工具是常事。一根小木棍,有人用來當(dāng)柴火,有人用它成為了偉大的卡拉揚(yáng);一臺(tái)電腦,有人用來終日游戲,有人用它成為了扎克伯格;一個(gè)棒冰廠,有人會(huì)把它經(jīng)營(yíng)成破產(chǎn)企業(yè),宗慶后卻把棒冰廠變成了哇哈哈。精益3P則把你所學(xué)的各種工具串接在一起,用它們?nèi)ヮA(yù)估投產(chǎn)之后的各種復(fù)雜情況,去模擬優(yōu)化生產(chǎn)線運(yùn)作的每一個(gè)步驟和環(huán)節(jié),在過程中去除浪費(fèi)、提高產(chǎn)線平衡率,然后再度模擬和驗(yàn)證,反復(fù)循環(huán),直到誕生團(tuán)隊(duì)公認(rèn)的*方案。用很少的投入,實(shí)現(xiàn)工廠或者生產(chǎn)線的精益布局,從源頭上消除浪費(fèi)。讓新工廠第一年就進(jìn)入盈利模式!精益生產(chǎn)價(jià)值流分析,精益生產(chǎn)—價(jià)值流分析課程,旨在幫助學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈;明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義;明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象;掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法;熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念。供應(yīng)商管理與采購(gòu)談判技巧。
課程收益
掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備流程的原理、工具和實(shí)施步驟并能夠進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及線邊設(shè)計(jì);
能夠掌握布局模擬的七種方法,并能夠?qū)⑿碌牟季謽?biāo)準(zhǔn)化;
能夠改善工廠現(xiàn)有物流狀況,減少七大浪費(fèi)
了解生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P)的具體內(nèi)容(簡(jiǎn)介及其在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用、實(shí)施步驟、工具/方法、輸出清單、管理流程的改進(jìn))
了解實(shí)踐工廠現(xiàn)狀,將學(xué)習(xí)到的管理工具應(yīng)運(yùn)到實(shí)踐工廠;
理論和實(shí)踐后疑惑及心得分享并談?wù)摚?P應(yīng)運(yùn)在自己公司的問題點(diǎn)分解討論;
培訓(xùn)特色
系統(tǒng)性:企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)流程存在的問題,結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營(yíng)過程等
實(shí)戰(zhàn)性:講師在國(guó)內(nèi)各大型企業(yè),成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目,為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益!培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操環(huán)節(jié),到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀,當(dāng)場(chǎng)演練
針對(duì)性:課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀,課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
實(shí)用性:課程中運(yùn)用實(shí)際成功與失敗案例演示,融會(huì)貫通。并提供各項(xiàng)具體工具運(yùn)用方法
互動(dòng)性:?jiǎn)l(fā)式教學(xué),講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋,學(xué)員間相互溝通和討論等
成長(zhǎng)性:講師個(gè)人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)發(fā)展歷程,為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理職業(yè)成長(zhǎng)作了*詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場(chǎng)的感受,并在思想上升華
課程的適用人群:
企業(yè)總負(fù)責(zé)人,技術(shù)總監(jiān),工藝總監(jiān),項(xiàng)目總監(jiān)及經(jīng)理層管理人員,精益項(xiàng)目推進(jìn)者;
課程大綱
第一章 精益 3P (生產(chǎn)準(zhǔn)備流程)簡(jiǎn)介
3P 概論;
3P 的起源
3P 推行成功案例:波音公司。
3P 活動(dòng)日常安排;
3P 警句;
3P 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)安排;
活動(dòng)需遵循的基本概念和原則
成功3P團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的基本步驟
3P 工序一覽表
第二章 布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)調(diào)查
P.Q.分析;
工藝圖和時(shí)間測(cè)量;
功能型布局VS流程型布局;
單件流產(chǎn)線;
大線VS小線;
節(jié)拍時(shí)間;
多能工;
小型線內(nèi)設(shè)備;
線平衡;
工作站設(shè)計(jì);
布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則
設(shè)備及工夾具開發(fā)活動(dòng)中的軟件及硬件
設(shè)備及工夾具開發(fā)管理的難點(diǎn)及挑戰(zhàn)
第三章 線邊設(shè)計(jì)
不同供應(yīng)類型;
線邊物料組織;
小容器;
特殊的大零件容器;
容器內(nèi)零件安放;
單個(gè)零件供給;
手推車及滾筒;
成套零件;
適用于線邊物料的容器種類;
定義小容器的過程;
如何引入小容器
第四章 布局沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)與七種設(shè)計(jì)
確定設(shè)計(jì)目標(biāo)(生產(chǎn)力,投資,交付期),
確定需求分析/節(jié)拍時(shí)間
精益3P 設(shè)計(jì)常用工具:生產(chǎn)物流動(dòng)線圖,產(chǎn)品魚骨圖,工藝流程圖
7 種設(shè)計(jì);
方案優(yōu)選;
工序一覽表;
Moonshine月光工作室;
山積圖YAMAZUMI
第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法;
工時(shí)節(jié)約法則
第六章 答疑與討論
精益生產(chǎn)流程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/262900.html
已開課時(shí)間Have start time
- 周新奇
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
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