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精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善

參加對(duì)象: Who shou-d attend
企業(yè)管理者、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫(kù)存和浪費(fèi)的人員 

課程簡(jiǎn)介和目標(biāo): Course objectives
-了解精益生產(chǎn)思想
-明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象
-熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念
-掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法

課程大綱：Course Out-ines
第一章 豐田精益思想
1.1  三次工業(yè)革命
1.2  精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展
1.3  市場(chǎng)需求的變化
1.4  精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
1.5  日本企業(yè)與歐洲企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的差異
1.6  精益生產(chǎn)實(shí)施效果
1.7  精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

第二章  生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”現(xiàn)象
2.1  “浪費(fèi)”的定義
2.2  第一大浪費(fèi) – 過(guò)量生產(chǎn)
2.3  第二大浪費(fèi) – 庫(kù)存
2.4  第三大浪費(fèi) – 搬運(yùn)
2.5  第四大浪費(fèi) – 多余的工藝
2.6  第五大浪費(fèi) – 等待
2.7  第六大浪費(fèi) – 糾正、檢驗(yàn)和返工
2.8  第七大浪費(fèi) – 多余的動(dòng)作

第三章  精益工具的八大利器
利器1 – 現(xiàn)場(chǎng)布局
-布置的作用與畫法
-布置原則
-布置的基本形式
-研究布置的七個(gè)步驟
-怎樣使用目前狀況圖
-改進(jìn)布置的分析手法
-練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
-練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓(xùn)
-個(gè)別效率與整體效率
-生產(chǎn)線編成效率
-平衡損失率
-練習(xí)題 (一)
-練習(xí)題 (二)
-多能工的培訓(xùn)
利器4 – 5S 和 目視化工廠
-生活中的目視化
-目視化工具的特點(diǎn)
-目視化工具的作用
-目視化的方法
利器5 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
-TPM 有什么用
-TPM 的概述
-影響設(shè)備效率的八大損失
-八大損失的改善目標(biāo)
-零故障的思想
-潛在缺陷
-自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書
利器6 – 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)*配置
-人機(jī)操作分析的意義與目的
-人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
-人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)
-人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
-人與機(jī)的配置比例
- 案例練習(xí)  (一)
- 案例練習(xí)  (二)
- 案例練習(xí)  (三)  
利器7 – 自動(dòng)化防錯(cuò)法
- 防錯(cuò)法定義
- 防錯(cuò)法基本原則
- 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)
- 防錯(cuò)原理

第四章  改善現(xiàn)場(chǎng)“浪費(fèi)”的利器 – 四階段分析法
4.1   作業(yè)分解
-將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細(xì)目，逐一記錄，不要遺漏。
-所有“搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細(xì)目（細(xì)目指動(dòng)作的片斷）
-(案例練習(xí))
4.2   作業(yè)分析
-為什么要做這個(gè)細(xì)目？
-做這個(gè)細(xì)目的目的是什么？
-在什么地方做最好？
-在什么時(shí)候做最好？
-什么人去做最好？
-用什么方法最好？
-下列事項(xiàng)應(yīng)同時(shí)分析：材料、布置、機(jī)械、動(dòng)作、設(shè)備與工具、安全、設(shè)計(jì)、整理整頓
-產(chǎn)生構(gòu)想，立即記錄下來(lái)
4.3    創(chuàng)造對(duì)策
-以構(gòu)想創(chuàng)造對(duì)策，達(dá)成下列目標(biāo)
-與部屬及相關(guān)人員討論
-整理細(xì)目，成為新工作方法
4.4    推動(dòng)新方法
-呈報(bào)上司
-與部屬溝通
-知會(huì)有關(guān)部門，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財(cái)務(wù)等單位（或提案審查委員會(huì)通過(guò)），征得同意
-立即并確實(shí)執(zhí)行新方法
-獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)改善有世界功勞的部屬。

第五章  答疑與討論

精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善