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面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！SMED快速換線與換模就是一種幫助我們快速進行產線的切換，從而縮短交期、有效降低庫存成本、提高生產效率、適應快速變化的市場需求。SMED快速換線與換模是精益十大工具之一，豐田等公司通過SMED把過去需要4小時進行換線的過程縮短到10分鐘以內完成，讓豐田成為世界上*競爭力的公司。

 

CEO、董事長、總經理、副總經理、部門總監(jiān)、生產經理、品質經理、技術經理、工程經理、維修經理、生管經理、倉貯經理、工程師、技術員、企業(yè)骨干等希望學習和研究精益生產的人員

 

1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。 

2、學習快速轉產的概念。

3、掌握快速轉產的方法。

4、熟練運用快速轉產的八大步驟。 

5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進企業(yè)現場管理水平。

 

一、精益(Lean)簡介 

二、TPS精益企業(yè)之屋

三、三種生產方式比較

四、改善(Kaizen)簡介 

五、八大浪費

六、工廠十二個動作的浪費

七、精益十大工具

八、改善的十大原則

九、改善的例子

十、課堂練習

 

一、回顧什么是 “Kaizen”

二、了解幾種典型的改善工具

三、kaizen–團隊協(xié)作

四、明確改善的管理流程

五、Kaizen的三個階段

六、樣例---EP熱封機產能提高

七、課堂練習

 

一、討論：車換個胎要多長時間

二、學習目標

1、學習快速轉產的概念

2、學習快速轉產的方法

3、學習執(zhí)行快速轉產的主要步驟

三、什么是轉產（換模）時間?

1、轉產時間的定義

2、匆忙/迅速

四、快速轉產的成功例子

五、快速轉產的8個步驟

1、寫出當前的轉產的操作

2、區(qū)分出內部工作和外部工作

1) 分出內部的和外部的工作內容….

2) 4個關鍵的原則

3) 內部的和外部的工作內容樣例

4) 用工作內容分析表寫出

5) 注意事項

3、把內部的工作轉移到外部去

6) 傳統(tǒng)切換程序

7) 每一個當前內部的工作步驟都需要檢查，看是否可以轉移到外部去

4、找出平（并）行的工作

5、流水線化內外部工作

1) 分析每一個步驟的細節(jié)

2) 使用問題-原因-對策的集思廣益來找出降低每一步操作的時間

3) 評估和記錄每一個改善步驟的時間

4) 重新檢查所有主意的可行性

6、試驗短期的計劃

7、確認程序和和建立行動計劃

1) 比較新程序的試驗時間和最初時間

2) 驗證試驗的結果 

3) 發(fā)展一個行動計劃，對中/長期的解決方案的實施職責明確

4) 為中/長期的改善設置目標

8、文件化新的程序

六、你真的愿意改變嗎？

七、樣例

八、快速轉產練習