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精益生產(chǎn)方法培訓(xùn)

課程背景:
隨著中國制造業(yè)的日益發(fā)展，在勞動力日益高漲的背景下，中國廉價勞動力優(yōu)勢正在
喪失，而國內(nèi)大部分企業(yè)尚處于勞動密集、低生產(chǎn)效率的狀態(tài)，單位人力的產(chǎn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)低
于*、日本的等工業(yè)國家，其中主要的原因是日常的工作中浪費(fèi)了太多的精力及時間
做無謂的工作，沒有真正用于創(chuàng)造價值。通過精益生產(chǎn)的培訓(xùn)可以幫助我們?nèi)绾伪孀R并
改變這種狀態(tài)！

課程目標(biāo):
本課程通過模擬典型生產(chǎn)過程，現(xiàn)場推演各類生產(chǎn)形式的精益化改造，學(xué)員可以全面
了解精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用，熟悉精益生產(chǎn)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作
分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等，掌握精益生產(chǎn)所需要的基礎(chǔ)
知識及管理理念，并能夠真正用于本企業(yè)生產(chǎn)線規(guī)劃、物流分析及經(jīng)營指標(biāo)立項(xiàng)等實(shí)務(wù)
工作。

課程對象：
制造業(yè)工廠主管、現(xiàn)場主管、制造工程師、項(xiàng)目開發(fā)工程師、品質(zhì)工程師、精益工程師

課程大綱:
一、精益生產(chǎn)概念
1、*精益生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)工廠簡介
2、精益生產(chǎn)的概念與觀念理解
3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較
4、精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架
5、精益與ERP、6 sigma的整合
6、認(rèn)識生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)
7、認(rèn)識非增值活動
8、精益生產(chǎn)管理的重要工具
9、中小型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)
10、精益工廠績效指標(biāo)評價及計(jì)算

二、生產(chǎn)線時基研究方法
1、需求節(jié)拍及生產(chǎn)節(jié)拍概念與計(jì)算
----顧客訂單分析與預(yù)測
----生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算（練習(xí)）
----約束概念在生產(chǎn)體系中的應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時制訂
----馬表法測量
3、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能機(jī)算及生產(chǎn)負(fù)荷分析
----標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（練習(xí)）
----寬放比例選擇
4、生產(chǎn)線平衡分析
----認(rèn)識TACT TIME
----認(rèn)識瓶頸工序
----當(dāng)前產(chǎn)線平衡率及編程率計(jì)算及分析評定（練習(xí)）
5、顧客導(dǎo)向的價值流分析
----價值流分析
----繪制自己工廠的價值流圖（練習(xí)）

三、工業(yè)工程（IE）
1、工業(yè)工程概述
----IE手法在制造業(yè)的應(yīng)用
----IE適用的制造業(yè)模式
----IE推進(jìn)8個步驟
2、工序分析
----認(rèn)識流程
----工序分析概述
----工序分析記號
----工序分析的步驟（練習(xí)）
----工序改善四原則ECRS
----聯(lián)合作業(yè)工序分析
----車間布局改善與搬運(yùn)分析
3、動作分析
----動作分析的目的與改善順序
----動素分析
----動作經(jīng)濟(jì)原則
----12種動作浪費(fèi)
----動作改善方法

四、防錯與目視管理
1、Poka Yoke防錯的工具與技術(shù)
2、防錯法的四類防錯模式
3、防錯裝置
4、防錯應(yīng)用案例分析
5、物料、工具、制品標(biāo)識實(shí)例示范
6 、生產(chǎn)現(xiàn)場PQCDS看板實(shí)例示范

五、TPM及SMED規(guī)劃
1、設(shè)備故障模式分析（EFMEA）
2、設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)分析模型
3、三級保養(yǎng)維護(hù)策劃及實(shí)施
4、預(yù)測性保養(yǎng)實(shí)施案例分析
5、快速切換技術(shù)（SMED）
6、外部切換案例分析

六、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線建設(shè)
1、精益原則在生產(chǎn)線建立的綜合應(yīng)用
2、生產(chǎn)線微觀物流分析及物料配送設(shè)置
3、TPM及目視管理在生產(chǎn)線的*配置
4、一專多能員工訓(xùn)練計(jì)劃
5、生產(chǎn)線績效指標(biāo)平衡分析模型
6、現(xiàn)場分析及改進(jìn)實(shí)施案例分析

七、JIT計(jì)劃與物流控制
1、拉動式生產(chǎn)管理
2、均衡排產(chǎn)計(jì)劃
3、豐田看板管理分析
4、快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)
5、物料庫存及在線庫存設(shè)定
6、物料需求計(jì)劃實(shí)施

精益生產(chǎn)方法培訓(xùn)