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中國企業(yè)培訓講師
精益生產之價值流VSM應用
 
講師:陶建科 瀏覽次數:2585

課程描述INTRODUCTION

· 生產部長· 車間主任· 品質經理· 總經理

培訓講師:陶建科    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

價值流VSM應用

課程背景:
精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn),精益生產在中國企業(yè)運行,更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,多數企業(yè)把精益生產當作一個技術問題來管理,故精益生產在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅持。
為了讓大家對精益生產有個完整的認識,我們推出精益生產工具>價值流管理,就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標準高效地做;讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益生產的起步之法,價值流分析將是一切工作的開端,什么是價值?什么是價值流?如何解讀價值流圖?都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力,提升企業(yè)管理水平,協(xié)助完善精益生產系統(tǒng),為企業(yè)永續(xù)高效經營積累更多硬實力和軟實力。
如何讓精益生產或精細化管理模式落地,陶老師提供長效機制,保證學習效果和課后的思維變化、行為變化,真正認人對生產制造管理模式耳目一新。

課程目標:
● 學會界定價值
● 學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
● 什么是價值流?價值流圖的組成和作用
● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化
● 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中
●  ECRS現(xiàn)場優(yōu)化與應用
● 計劃拉動與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法
● 提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

課程對象:總經理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員(最好有其他關心管理者成長的主管領導參與)

課程大綱
第一講:生產系統(tǒng)思維
1、 管理七要素
2、 管理六大問題
3、 利潤三大來源
4、 生產管理三大流程價值分析
5、 制造業(yè)運營模型分享(新創(chuàng))
6、 生產運營系統(tǒng)與生產車間管理

第二講:精益生產意識
1、 精益生產簡介
2、 浪費與增值
3、 增值與非增值
4、 真效率與假效率
5、 短板管理
6、 團隊意識

第三講:價值流概念
1、 價值流的定義
2、 價值流、價值流圖的作用
3、 價值流圖的結構
4、 價值流圖的制作主過程

第四講:建立價值流圖的八個步驟
步驟一:客戶需求
步驟二:指揮系統(tǒng)
步驟三:物資系統(tǒng)
步驟四:工藝流程
步驟五:物流路線
步驟六:價值分析
步驟七:浪費識別
步驟八:改善計劃

第五講:價值流圖析與瓶頸識別與改善
1、價值流圖繪制注意事項
2、價值流改善計劃及價值流管理
3、價值流改善視頻分享
4、增值與不增值
5、個體效率與整體效率
6、短板與瓶頸管理與打通
7、改善四點法
8、ECRS

第六講:價值流之信息流與物資流打造
1、計劃
2、準備
3、協(xié)調
4、檢查
5、考核
6、攻關
7、公開管理

第七講:精益化持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1、 長效機制的打造
2、 細化與量化
3、 革除四大頑疾
4、 課程總結與升華
跟進或指導:

價值流VSM應用


轉載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/26498.html

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    參加課程:精益生產之價值流VSM應用

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
陶建科
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