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供應(yīng)商質(zhì)量管理訓(xùn)練課程

 

【課程背景】

質(zhì)量觀點：在30年前，質(zhì)量是檢測出來的；20年前，質(zhì)量是制造出來的；10年前，質(zhì)量是設(shè)計出來的；今天，質(zhì)量是全流程管理出為的。質(zhì)量決定企業(yè)的生存，“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。在供應(yīng)鏈成就競爭優(yōu)勢的今天，僅靠單體企業(yè)獨善其身是遠遠不夠的，務(wù)必有兼營天下的思維。

在采購活動的，通常會發(fā)生之初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？如何實現(xiàn)采購成本與質(zhì)量的均衡是采購管理*智慧。

所以要建立起完善的品質(zhì)管理體系，供應(yīng)商的質(zhì)量管理是源頭環(huán)節(jié)，質(zhì)量要以預(yù)防為主，從源頭開始保證品質(zhì)！如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？

 

【課程收益】

掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念；

清晰SQE供應(yīng)商質(zhì)量工程師職責(zé)與必備技能；

掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；

應(yīng)用供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具與方法

提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧。

 

【課程對象】

質(zhì)量經(jīng)理、SQE、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員、采購經(jīng)理、采購工程師、采購分析師、sourcing、采購專員、以及供應(yīng)部和商務(wù)部等與采購業(yè)務(wù)之有關(guān)人員。

 

【課程大綱】

第一講：供方質(zhì)量管理概論

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的意義

2、供應(yīng)商質(zhì)量管理的誤區(qū)

3、供應(yīng)商質(zhì)量管理新理念（EPI ,ESI）

4、供應(yīng)商質(zhì)量工程師職責(zé)

5、供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程/地圖（APQP PPAP全流程）

 

第二講：供方的新品導(dǎo)入

1、供方新產(chǎn)品的設(shè)計評審

2、新產(chǎn)品的批準方式

3、供方的樣品承認

4、工具：PPAP

 

第三講：批量中的供方質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商質(zhì)量日常管理

2、供應(yīng)商質(zhì)量管理時機

3、供應(yīng)商質(zhì)量改善方法—8D

4、供方定期審核和追蹤

5、供方績效管理（簡化，同供應(yīng)商管理第三步）

6、做好CIP 持續(xù)改善

工具：8D流程應(yīng)用表：準備-建組—描述-行動-定義原因—驗證-選擇—執(zhí)行

 案例：新源公司面對客戶要求零件鍍銀要求后的內(nèi)部管理過程分享

 

第四講：SQE必備供方質(zhì)量管理技能（工具為主）

1、QC七大手法

1) 魚骨圖

2) 柏拉圖

3) 查檢表

4) 層別法

5) 直方圖

6) 散布圖

7) 控制圖

A、DOE

B、MSA

C、QCC

D、6 Sigma

案例：通用汽車APQP管理流程

小結(jié)：

一、 培訓(xùn)績效轉(zhuǎn)化工具表531模型

二、 構(gòu)筑職業(yè)夢想：平衡輪

三、 提問與問答

 

供應(yīng)商質(zhì)量管理訓(xùn)練課程