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   精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)*汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

   “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”

                                          ——*麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授。

 

【授課對(duì)象】生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng)，供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理

 

1、掌握企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大要素

2、掌握七大浪費(fèi)產(chǎn)生的三大原因

3、掌握識(shí)別七大浪費(fèi)的具體工具與方法

3、掌握”人，物，工藝，管理“相關(guān)的每種浪費(fèi)產(chǎn)生的具體原因

4、掌握消除每種浪費(fèi)的具體方法與策略

5、掌握持續(xù)改善思路與方法

 

一、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大要素

二、精益生產(chǎn)七大特點(diǎn)

三、精益思想五大原則

1、價(jià)值

2、值值流

3、流動(dòng)

4、拉動(dòng)

5、持續(xù)改善

案例分析：老太太買(mǎi)菜

 

一、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)之源

二、浪費(fèi)與價(jià)值定義

三、企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

視頻案例：烤面包

課堂演練：尋找浪費(fèi)

四、八大浪費(fèi)與“人，物，工藝，管理”的關(guān)系

五、識(shí)別浪費(fèi)的工具與方法

1、VSM圖

2、大野耐一圈

3、浪費(fèi)識(shí)別表

案例分析：某產(chǎn)品價(jià)值流現(xiàn)狀圖

 

一、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—過(guò)早過(guò)量浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、過(guò)早過(guò)量產(chǎn)生的幾大原因

2、過(guò)早過(guò)量消除策略之產(chǎn)品定位/客戶(hù)定位策略

3、過(guò)早過(guò)量消除策略之生產(chǎn)計(jì)劃策略

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品利潤(rùn)與銷(xiāo)量分析表

案例分析：某集團(tuán)客戶(hù)分級(jí)表

案例分析：某自行車(chē)集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃策略

二、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生的幾大原因

2、庫(kù)存的定位

3、庫(kù)存的三種類(lèi)型

4、庫(kù)存浪費(fèi)消除策略之多余庫(kù)存消除策略

5、庫(kù)存浪費(fèi)消除策略之安全庫(kù)存消除策略

案例分享：某企業(yè)零件庫(kù)存消除案例

三、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、搬運(yùn)產(chǎn)生的三大原因

2、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—布局優(yōu)化

3、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—物流配送優(yōu)化

4、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—建立店面

案例分析：某日本企業(yè)搬運(yùn)浪費(fèi)消除案例

四、與“人”有關(guān)的兩大浪費(fèi)—等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因與消除策略

1、等待浪費(fèi)產(chǎn)生的九大原因

2、等待浪費(fèi)消除的對(duì)策

案例分析：某重工機(jī)械公司等待浪費(fèi)消除案例

五、與“人”有關(guān)的兩大浪費(fèi)—動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、動(dòng)作浪費(fèi)常見(jiàn)類(lèi)型與產(chǎn)生原因

2、動(dòng)作浪費(fèi)消除的幾種方法與工具

案例分享：某日資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例分享

六、與“管理”有關(guān)的浪費(fèi)—品質(zhì)不良浪費(fèi)原因與消除策略

1、品質(zhì)不良產(chǎn)生的幾大原因

2、品質(zhì)不良消除的幾種方法與策略

案例分析：某臺(tái)灣自行車(chē)公司自主保全案例

七、與“工藝”有關(guān)的浪費(fèi)—過(guò)分加工浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、加工浪費(fèi)形成的四大原因

2、消除過(guò)分加工浪費(fèi)的三種方法

案例分析：某機(jī)械公司過(guò)分中工案例

八、模擬演練與研討：如何削除浪費(fèi)與提升Q,C,D

1、 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD

1） 游戲規(guī)則與分工

2） 現(xiàn)場(chǎng)分組演練

3） 總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)？如何消除？

2、 精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD

1) 改善方案實(shí)施：效果對(duì)比

2) 總結(jié)與發(fā)表：改了什么？為什么？

3、 精益進(jìn)階：效果對(duì)比

4、 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具體系圖

總結(jié)，答疑！