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TPS豐田生產(chǎn)管理模式

【課程背景】
   TPS管理（生產(chǎn)）方式 TPS—TOYOTA Production System 即豐田生產(chǎn)方式。（在豐田內(nèi)部TPS通常被認(rèn)為：Thinking Production System思維生產(chǎn)體系）它是豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者----豐田喜一郎先生倡導(dǎo)的“制造產(chǎn)品”的基本原理。從高度成長(zhǎng)期的大批量生產(chǎn)到多品種少批量生產(chǎn)的變化，徹底的排除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，使成本具有競(jìng)爭(zhēng)力。豐田生產(chǎn)核心理念是：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。主要內(nèi)容有：“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù) 存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)。推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系（TQM），實(shí)現(xiàn)零缺陷（ZD）。

【課程收獲】
本課程將使學(xué)員掌握豐田式生產(chǎn)的精髓與核心內(nèi)容；
對(duì)精益生產(chǎn)體系全面的了解，并掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具；
汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的做法，從而能有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作；
能夠在企業(yè)內(nèi)部展開降本增效的“TPS豐田生產(chǎn)管理”落地技巧。

【課程對(duì)象】
適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，生產(chǎn)總監(jiān) 、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、生產(chǎn)系統(tǒng)主管、IPE工程師、精益工程師等。

【課程大綱】
一、TPS豐田生產(chǎn)模式精髓
1、豐田模式：精益制造14項(xiàng)管理原則
2、精益生產(chǎn)理念
3、精益生產(chǎn)方式與內(nèi)容
4、豐田/精益生產(chǎn)方式與目標(biāo)
5、精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法
6、豐田4P模式及其精髓
案例分析：豐田成功的三大秘訣與本公司生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)匹配
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與改善技法
1、八大浪費(fèi)
2、浪費(fèi)識(shí)別方法
3、八大浪費(fèi)改善實(shí)戰(zhàn)技巧（5S、5M1E、TQM、ZD、5W2H、輪崗、三現(xiàn)原則、走動(dòng)管理、自動(dòng)化等工具）
案例教學(xué)：尋找浪費(fèi)方法和浪費(fèi)改善技巧均采用案例教學(xué)（文字、視頻、圖片等，需要學(xué)員參與研討）
三、TPS豐田兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)
1、生產(chǎn)模式演變
案例說(shuō)明：生產(chǎn)模式演變過(guò)程
2、精益生產(chǎn)整合界面
3、生產(chǎn)平衡
案例研討：生產(chǎn)平衡練習(xí)
4、推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)
5、拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)
6、精益生產(chǎn)計(jì)劃
7、追求的管理指標(biāo)
案例分析：關(guān)鍵工具表
四、JIT與看板管理
1、JIT“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)
案例分析：一起來(lái)做一次JIT實(shí)戰(zhàn)過(guò)程運(yùn)用（可以提前準(zhǔn)備本公司的生產(chǎn)）
2、看板管理運(yùn)用
3、看板的種類及其內(nèi)容
案例教學(xué)：看圖片，識(shí)別并指出看板管理的微妙技巧
五、TPS豐田生產(chǎn)的深化工具：IE技法運(yùn)用
1、工程分析
1.1、IE手法正確認(rèn)識(shí)
1.2、工業(yè)管理的定義
1.3、工序改善的步驟?
1.4、改善四原則
視頻案例分析：小改善，大進(jìn)步，降本增效
2、動(dòng)作分析
隨堂演練：動(dòng)作分析法的改善實(shí)例
3、布置與搬運(yùn)：產(chǎn)能、效率、物流（IE應(yīng)用）
4、價(jià)值分析與時(shí)間分析
案例：QC改善活動(dòng)舉例
案例：管理改善方案舉例
六、豐田精益生產(chǎn)的有效思想：一個(gè)流
1、批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
2、“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)
3、生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)
4、對(duì)設(shè)備的要求
5、一個(gè)流制程中的人員
6、物流的原則
7、“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件
案例分析：一個(gè)流生產(chǎn)
七、TPS豐田生產(chǎn)、工業(yè)4.0和中國(guó)制造2015（0.5H）
1、豐田生產(chǎn)模式產(chǎn)生的時(shí)代背景和中國(guó)目前生產(chǎn)制造的“同與不同”
2、德國(guó)工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025的核心解讀
視頻案例：中國(guó)制造2025
3、物聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)制造自動(dòng)化
4、企業(yè)信息化與智能制造云端化
5、TPS豐田生產(chǎn)模式在中國(guó)落地的現(xiàn)實(shí)意義
課程復(fù)盤和建模。
溫馨提示：
1、本課程屬于情景案例引導(dǎo)教學(xué)。需要學(xué)員參與同老師共創(chuàng)。老師抽絲剝繭、深入淺出的講解，更需要學(xué)員立即行動(dòng)，頭腦風(fēng)暴，隨堂演練，積極配合老師一起完成課程。
2、課堂上有較多內(nèi)容需要學(xué)員參與研討和演練，希望課桌較寬，方便學(xué)員完成隨堂作業(yè)和實(shí)戰(zhàn)練習(xí)。

TPS豐田生產(chǎn)管理模式