TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備點(diǎn)檢保全管理
講師:李海福 瀏覽次數(shù):2593
課程描述INTRODUCTION
全員生產(chǎn)維護(hù)與管理
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 設(shè)備主管· 車間主任· 儲(chǔ)備干部
培訓(xùn)講師:李海福
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員生產(chǎn)維護(hù)與管理
課程背景:
國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證,因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢?TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么奇效和成果呢?又如何引進(jìn)并實(shí)施呢?
TPM是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo),以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM,使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。
TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流,近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。其實(shí),TPM不是什么高深的技術(shù),只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī) 能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn),即恢復(fù)它的本性,而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。在TPM實(shí)施中,分別針對(duì)這些損失,進(jìn)行個(gè)別改善,把設(shè)備的效率提升到*極限,它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng),它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接最有效的途徑。
課程收益:
-讓全員認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)的重要性;
-讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到設(shè)備對(duì)企業(yè)的意義;
-通過(guò)數(shù)字比較設(shè)備給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值;
-掌握一種設(shè)備零故障的維護(hù)方法;
-運(yùn)行一套全員維護(hù)的設(shè)備管理模式;
-消除設(shè)備給質(zhì)量零缺陷管理所帶來(lái)的障礙;
-形成一種全員設(shè)備維護(hù)的企業(yè)文化;
-詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入TPM具體方法;
授課學(xué)員:
生產(chǎn)副總、設(shè)備處長(zhǎng)、TPM專員、設(shè)備主管、車間主任、主管及后備干部
課程大綱:
第一單元:TPM概論
-TPM歷程
-我國(guó)企業(yè)推行TPM
-TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新
-設(shè)備一生管理概念
-TPM的發(fā)展歷程
第二單元 設(shè)備目標(biāo)管理
-設(shè)備保養(yǎng)概論
-設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍
-設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系
-設(shè)備管理中的六大損失
-一級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)
-二級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)
-三級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)
-設(shè)備資料卡的建立與運(yùn)用
-設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)
第三單元 TPM八大支柱
-TPM的支柱-個(gè)別改善
-TPM的支柱-自主維護(hù)
-TPM的支柱-專業(yè)維護(hù)
-TPM的支柱-開發(fā)管理
-TPM的支柱-品質(zhì)維護(hù)
-TPM的支柱-人才培養(yǎng)
-TPM的支柱-事務(wù)改善
-TPM的支柱-環(huán)境改善
第四單元 專業(yè)保全活動(dòng)
-計(jì)劃保全
-專業(yè)保全
-特性與評(píng)價(jià)
-故障管理技術(shù)
-修理與修復(fù)
-設(shè)備部門管理目標(biāo)
第五單元 自主保全活動(dòng)
-初期清潔
-發(fā)生源困難部位對(duì)策
-制定自主保全暫定基準(zhǔn)
-總體點(diǎn)檢
-自主點(diǎn)檢
-工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
-徹底的自主管理
第六單元 OEE管理方法
-OEE管理方法
-OEE三大要素
-OEE計(jì)算實(shí)例
第七單元 設(shè)備點(diǎn)檢落地與實(shí)施
-點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備與點(diǎn)檢計(jì)劃?
(1)點(diǎn)檢區(qū)域的劃分
(2)點(diǎn)檢范圍的確定
(3)做好點(diǎn)檢“五定”,編制四大標(biāo)準(zhǔn)?
(4)編制點(diǎn)檢路線圖?
(5)制訂點(diǎn)檢計(jì)劃
(6)編制點(diǎn)檢檢查表
-點(diǎn)檢組織系統(tǒng)
(1)全員管理體制
(2)五制配套的現(xiàn)場(chǎng)管理方式
(3)第一線管理者
-設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施
(1)日常點(diǎn)檢的實(shí)施
(2)專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施
(3)精密點(diǎn)檢的實(shí)施
全員生產(chǎn)維護(hù)與管理
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/269348.html
已開課時(shí)間Have start time
- 李海福
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《提質(zhì)降本增效:精益管理訓(xùn) 楊小林
- 精益改善之道_精益生產(chǎn)理解 李見(jiàn)明
- 精益推行策略與風(fēng)險(xiǎn)管理 余偉輝
- 精益生產(chǎn)革新與運(yùn)營(yíng)模式 吳東翰
- CP控制計(jì)劃培訓(xùn)大綱 王緒旺
- 降本增效——生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪 宋曦
- 《管理干部從優(yōu)秀到卓越的工 楊小林
- 精益管理系統(tǒng)化訓(xùn)練—用最小 劉奇林
- 《精益競(jìng)爭(zhēng)力:多品種小批量 楊小林
- 降本增效系統(tǒng)落地方案班 吳東翰
- 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)6S管理 劉奇林
- 精益思想解讀與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 段富輝