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精益生產(chǎn)思想培訓(xùn)

【課程背景】
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部
增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想
和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。

【課程收益】
本課程的目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪
費(fèi);采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程
的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通
過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-
Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持
拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

【授課對(duì)象】
生產(chǎn)制造型企業(yè)全體員工

【課程大綱】
第1講：精益制造的誕生
1、手工制造
2、批量生產(chǎn)
3、越來越多的障礙
4、精益制造的誕生
5、歷史性的協(xié)議
6、非做不可的事
7、豐田精益變革的完善

第2講：精益制造系統(tǒng)
1、為什么要實(shí)施精益制造
2、系統(tǒng)及系統(tǒng)思考
3、精益制造基礎(chǔ)
4、顧客至上
5、浪費(fèi)

第3講：流程穩(wěn)定性
1、精益系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)
2、5S系統(tǒng)
全員生產(chǎn)維護(hù)

第4講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、方法工程與精益思想
2、我們究竟要管理什么
3、為什么要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素
5、定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的圖表、
6、減少人力
7、整體效率與個(gè)體效率
8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善
9、常見的布局

第5講：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
1、為什么要實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
2、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則
3、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式
4、看板
5、看板的六大規(guī)則
6、運(yùn)輸?shù)亩喾N角色
7、生產(chǎn)均衡化
8、拉式系統(tǒng)的三種類型
9、價(jià)值流圖

第6講：自動(dòng)化
1、自動(dòng)化概念的發(fā)展
2、為什么要自鋤化
3、防錯(cuò)技術(shù)
4、檢查系統(tǒng)和區(qū)域控制
5、防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
6、實(shí)施自鋤化

第7講：?jiǎn)T工參與——推動(dòng)帆船前進(jìn)的風(fēng)
1、為什么需要員工參與
2、可怕的人力浪費(fèi)
3、支持員工參與的活動(dòng)
4、改善圈活動(dòng)
5、現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)
6、現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)成功的關(guān)鍵因素—
7、提案制度

第8講：方針規(guī)劃
1、什么是規(guī)劃
2、為什么要規(guī)劃
3、規(guī)劃中的問題
4、方針管理
5、方針規(guī)劃系統(tǒng)
6、方針規(guī)劃的四個(gè)階段

第9講：精益制造文化
1、何為精益文化
2、精益文化給我們的感受

精益生產(chǎn)思想培訓(xùn)