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零缺陷質(zhì)量管理實(shí)務(wù)課程

課程背景:
經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購(gòu)、被兼并每天都在上演，中國(guó)制造業(yè)也不例外。
我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。
為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實(shí)施有效的質(zhì)量管控以貢獻(xiàn)綿薄之力,減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。

課程收益：
依據(jù)大量的現(xiàn)實(shí)問題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識(shí)；
通過真實(shí)演練，掌握實(shí)用的數(shù)據(jù)分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具的運(yùn)用；如何編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制計(jì)劃；
掌握有效的預(yù)知異常、控制異常、解決問題的能力并進(jìn)行產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)控！
旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊(duì)伍的實(shí)務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)來(lái)達(dá)到質(zhì)量管理的零缺陷。

課程目標(biāo)：
顛覆認(rèn)知：根本轉(zhuǎn)變對(duì)零缺陷質(zhì)量管理的認(rèn)知
達(dá)成共識(shí)：幫助達(dá)成零缺陷質(zhì)量管理行動(dòng)共識(shí)
掌握技術(shù)：讓學(xué)員快速掌握實(shí)戰(zhàn)零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)工具
找準(zhǔn)問題：幫助學(xué)員找準(zhǔn)零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)戰(zhàn)難題
解決難題：運(yùn)用工具現(xiàn)場(chǎng)演練解決零缺陷質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)的難題
效益轉(zhuǎn)換：實(shí)戰(zhàn)工具快速實(shí)現(xiàn)公司的零缺陷質(zhì)量管理突破

課程對(duì)象：質(zhì)量檢驗(yàn)員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以及各部門經(jīng)理

課程大綱
模塊一：零缺陷與質(zhì)量管理
第一講：質(zhì)量管理與質(zhì)量零缺陷
一、質(zhì)量基本概念
1、質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的嗎？
2、產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？
3、不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
1、質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2、先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
3、質(zhì)量管理中的“三不”政策
4、質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
1、錯(cuò)誤的質(zhì)量觀念
2、質(zhì)量管理作用與意義
3、質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：通過哪些活動(dòng)開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
主要解決問題與成果輸出：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
四、質(zhì)量成本與零缺陷
——質(zhì)量成本的分類與案例
五、“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”
1、零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2、四項(xiàng)基本原則
分析：什么是質(zhì)量？質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？怎樣衡量質(zhì)量？

模塊二：零缺陷與FMEA
第一講：潛在失效模式和后果分析(FMEA)
導(dǎo)入：FMEA介紹
一、過程FMEA與零缺陷
1、APQP系統(tǒng)圖
2、設(shè)計(jì)矩陣表
3、過程FMEA的構(gòu)筑
4、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
5、可靠性FMEA
研討：如何編織質(zhì)量控制計(jì)劃
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA案例分析練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中哪些過程產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因？機(jī)理？從而缺乏預(yù)防問題發(fā)生的手段與措施。

模塊三：零缺陷與質(zhì)量管理實(shí)務(wù)運(yùn)用
第一講：質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)與零缺陷
1、檢驗(yàn)的分類
2、抽樣方法介紹
3、不合格的分類及不合格的分級(jí)原則
4、抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、AQL值）
實(shí)際抽樣案例
5、不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
6、轉(zhuǎn)移規(guī)則
7、如何管理好限度樣本
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：四個(gè)抽樣方案確定案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不清楚風(fēng)險(xiǎn)控制與抽樣標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，抽樣標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)很隨意，從而導(dǎo)致不能起到風(fēng)險(xiǎn)防控的要求
第二講：質(zhì)量控制與零缺陷
一、進(jìn)料檢驗(yàn)管理與質(zhì)量零缺陷
1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)和推動(dòng)免檢活動(dòng)
2、如何編寫進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析
二、過程檢驗(yàn)管理與質(zhì)量零缺陷
1、過程檢驗(yàn)控制方法
2、過程檢驗(yàn)檢查點(diǎn)布局
3、過程檢驗(yàn)巡視檢查
4、過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制
案例分析
三、成品檢驗(yàn)管理與質(zhì)量零缺陷
1、成品檢驗(yàn)類型
2、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3、成品檢驗(yàn)實(shí)施
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的具體要求，導(dǎo)致質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)起不到有效控制的作用
第三講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與零缺陷
一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與質(zhì)量零缺陷
1、人員出勤狀況管理
2、員工情緒與士氣
3、確認(rèn)新員工工作狀況
4、良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
5、如何進(jìn)行員工教導(dǎo)；激發(fā)員工的積極性；獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工
二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與質(zhì)量零缺陷
1、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容和分類
2、設(shè)備操作管理
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
4、設(shè)備履歷
三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理與質(zhì)量零缺陷
1、異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
2、確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
3、異常原因分析
4、修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理與質(zhì)量零缺陷
1、領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)
2、不良材料確認(rèn)
3、不良材料原因分析
4、與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
5、材料需求狀況確認(rèn)
五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全管理與質(zhì)量零缺陷
1、現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境
2、事故理論
3、如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：找尋本公司現(xiàn)場(chǎng)管理中問題點(diǎn)并提出改善方案練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解現(xiàn)場(chǎng)存在的問題點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)控制的主要影響因素
第四講：質(zhì)量防錯(cuò)與零缺陷
1、防錯(cuò)法（概述及應(yīng)用）
2、失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
3、三類檢測(cè)方法
4、防錯(cuò)原理
5、防錯(cuò)的四種模式
6、防錯(cuò)思路與工具
案例：防錯(cuò)法應(yīng)用
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行案例練習(xí)，明確防錯(cuò)原理與五個(gè)技術(shù)層次
主要解決問題與成果輸出：不了解防錯(cuò)原理與理念，導(dǎo)致各種質(zhì)量問題層出不窮。

模塊四：質(zhì)量零缺陷與8D
第一講:8D質(zhì)量異常處理與零缺陷（8D實(shí)施）
導(dǎo)入：1）不合格分類和處理流程和措施
2）8D 概述和目的
前言：D0準(zhǔn)備G8D過程；實(shí)施緊急反應(yīng)措施
D1 確定團(tuán)隊(duì)
D2 描述問題
方法：?jiǎn)栴}陳述；5W2H的描述問題的方法
D3 實(shí)施臨時(shí)性遏制措施
分享：臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn)
D4 確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)
比較分析：根本原因推測(cè)和檢測(cè)
D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證*性糾正措施
措施：定義*糾正措施(PCA)，使用 Decision Making Worksheet 
D6 實(shí)施和確認(rèn)*性糾正措施
D7 防止問題再次發(fā)生
D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：8D案例分析與練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解質(zhì)量問題發(fā)生后的處理步驟與方法，導(dǎo)致問題重復(fù)發(fā)生

模塊五：零缺陷與質(zhì)量成本
第一講：質(zhì)量成本管理與質(zhì)量零缺陷
一、質(zhì)量成本介紹
——質(zhì)量成本管理的必要性、本質(zhì)、任務(wù)、經(jīng)歷階段
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1、分類：預(yù)防成本、鑒定成本、外部失敗成本、內(nèi)部失敗成本
2、質(zhì)量成本的細(xì)分
3、各種質(zhì)量成本間關(guān)系
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：預(yù)防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失成本分類案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來(lái)利潤(rùn)
第二講：質(zhì)量成本核算與綜合分析
一、質(zhì)量成本核算
1、質(zhì)量成本核算的作用
2、如何建立質(zhì)量成本核算體系
3、質(zhì)量成本核算的流程
4、如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
二、質(zhì)量成本綜合分析
1、質(zhì)量成本分析的要求
2、質(zhì)量成本綜合分析的方法與步驟
方法：圖表法、因素法
3、質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告編制

模塊六：零缺陷與質(zhì)量改善
第一講：QCC與質(zhì)量零缺陷管理（實(shí)操）
一、主題選定——如何評(píng)估、確認(rèn)QCC項(xiàng)目案例
現(xiàn)場(chǎng)演練：QCC案例定量分析
二、現(xiàn)狀把握——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作調(diào)查表
1、現(xiàn)狀調(diào)查的任務(wù)與工具
2、定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
3、數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo)（案例分析）
三、目標(biāo)設(shè)定——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作排列圖
1、課題的目標(biāo)與確定方法
2、QCC目標(biāo)選擇的要求及課題選擇的目標(biāo)
3、目標(biāo)值的確定
4、目標(biāo)制定的原則與方法
5、可行性分析方法
6、品管圈QC工具—排列圖
四、計(jì)劃擬訂——擬定、審批、執(zhí)行
五、要因解析——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作因果圖、系統(tǒng)圖等
1、原因分析的要點(diǎn)和工具
六、對(duì)策擬訂對(duì)策實(shí)施——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目-甘特圖
1、實(shí)施過程的控制與協(xié)調(diào)
2、對(duì)策效果的初步驗(yàn)證
3、品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
七、如何進(jìn)行效果確認(rèn)——每個(gè)小組根據(jù)各自項(xiàng)目，實(shí)作直方圖、控制圖
1、QCC活動(dòng)的對(duì)比和分析
2、目標(biāo)的驗(yàn)證與確認(rèn)
3、制定鞏固措施
4、品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
把、如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化
——標(biāo)準(zhǔn)化起草、標(biāo)準(zhǔn)審批、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行與實(shí)施

模塊七：學(xué)以致用復(fù)盤行動(dòng)
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

零缺陷質(zhì)量管理實(shí)務(wù)課程