咨詢式培訓(xùn) 簡便自動化（LCIA）實戰(zhàn)落地輔導(dǎo)培訓(xùn)
講師：陳曉亮 瀏覽次數(shù)：2607
課程描述INTRODUCTION
簡便自動化培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
簡便自動化培訓(xùn)
【培訓(xùn)收益】：
1、深刻領(lǐng)會TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
2、徹底認(rèn)識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；
3、徹底認(rèn)識傳統(tǒng)自動化技術(shù)的特點，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
4、理解簡便自動化（LCIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合的特點和帶來的革命性的效果；
5、結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動，給出建議和思路。
咨詢式培訓(xùn)能夠?qū)崿F(xiàn)：
解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題；規(guī)避企業(yè)發(fā)展的未知風(fēng)險；形成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的能力；夯實企業(yè)發(fā)展的管理基礎(chǔ)；創(chuàng)造持續(xù)快速發(fā)展的變革效能；技能執(zhí)行能力迅速提升。
咨詢式培訓(xùn)的核心就是解決企業(yè)的實際問題，通過傳遞知識、啟發(fā)思路、解決問題，這三個層面來幫助企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展和改善企業(yè)績效的目標(biāo)。
咨詢式培訓(xùn)通過“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課+現(xiàn)場快速改善—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的模式，實現(xiàn)有針對性的知識培訓(xùn)，為企業(yè)帶來獨到的學(xué)習(xí)體驗，并將培訓(xùn)內(nèi)容通過現(xiàn)場輔導(dǎo)轉(zhuǎn)化為執(zhí)行力和生產(chǎn)力，增強企業(yè)在培訓(xùn)后進(jìn)行管理改善的效果。
【課程背景】：
從精益生產(chǎn)，到精益管理，再到精益自動化的技術(shù)。
自動化(JIDOKA)不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來實現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的兩大支柱。
簡便自動化（LowCostIntelligentAutomation、LCIA）就是在精益的人字邊自動化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自動化技術(shù)，然而國內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時往往更加偏重于JIT及時生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動化，更無法理解簡便自動化（LCIA）。
主打課程二：簡便自動化（LCIA）改善技術(shù).jpg
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區(qū)別所在，在此基礎(chǔ)上再去理解和掌握簡便自動化（LCIA）就不難了。也就是說，簡便自動化（LCIA）就是精益自動化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動化的科學(xué)技術(shù)有機結(jié)合的一門技術(shù)。
課程有效的詮釋了簡便自動化（LCIA）技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價值。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實現(xiàn)。
【培訓(xùn)收益】：
1、深刻領(lǐng)會TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
2、徹底認(rèn)識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；
3、徹底認(rèn)識傳統(tǒng)自動化技術(shù)的特點，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
4、理解簡便自動化（LCIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合的特點和帶來的革命性的效果；
5、結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動，給出建議和思路。
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓(xùn)對象】：制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負(fù)責(zé)人及骨干等。
【培訓(xùn)課程大綱】：
一、TPS與自働化（JIDOKA）
1、TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
2、TPS的二大支柱：JIT（即時生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動化）
3、JIT與一個流（One-Piece-Flow）
4、自働化改善的起點：浪費徹底消除與價值流識別
5、作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化
6、設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自働化
二、自働化
1、自働化（JIDOKA）的定義
2、自働化與自動化同與不同
3、自働化與自動化的差異
4、自働化與低成本自動化
5、自働化的目的、功能、特征
6、自働化的基本思想及設(shè)計的基本原則
7、自働化效果的評價方法
8、自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
三、“少人化”生產(chǎn)
1、自働化與少人化：
2、“少人化”的定義、目的、作用、
3、從省力化到省人化、再到少人化
四、防錯法
1、防錯法對TPS的貢獻(xiàn)
2、自働化與防錯法：工序內(nèi)造就質(zhì)量
3、防錯法概述
4、失誤與缺陷
5、防錯與檢測
6、防錯十大原理
7、防錯裝置
8、防錯法實施步驟
9、實現(xiàn)零不良的基本原則
10、零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)
五、自働化的應(yīng)用-簡便自動化（LCIA）
1、何謂簡便自動化（LCIA）
2、不是“簡易”而是“簡便”
3、簡便自動化的目的
4、簡便自動化的六大基本條件
5、加工作業(yè)的簡便自動化
6、加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
7、組裝作業(yè)的簡便自動化
8、定位停止系統(tǒng)
9、搬運的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
六、生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化
1、生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
2、設(shè)備的MP設(shè)計
3、自働化機器設(shè)計的基本原則
4、生產(chǎn)線自働化
5、擴展自働化：工序自働化（點）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）
七、成功案例—自働化的實施（某電氣生產(chǎn)線自働化改造設(shè)計）
1、產(chǎn)品的加工流程了解
2、傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置及弊端
3、改造步驟：從平行生產(chǎn)線到垂直生產(chǎn)線；從大流量到小流量；從單線化到多線化；從批量流到一個流One-Piece-flow；盲腸化、一人化、無人化
【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益經(jīng)營管理系統(tǒng)”創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC)、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE改善專家、高級工程師
陳曉亮.jpg
【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。獨創(chuàng)“精益經(jīng)營管理系統(tǒng)”培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢培訓(xùn)等。
【核心課程】
主打培訓(xùn)課程：《如何開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技術(shù)》《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益班組現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
更多培訓(xùn)課程：《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《目視化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》《QC新舊7大手法》《快速換模法(SMED)》《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益成本管理實務(wù)》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《生產(chǎn)問題的分析與解決》《工廠現(xiàn)場成本管理與控制》
簡便自動化培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/28196.html
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- 陳曉亮
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