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節(jié)能降耗培訓(xùn)

【課程背景】
全球經(jīng)濟(jì)正在加速融合,企業(yè)面對的競爭壓力越來越大,企業(yè)的運(yùn)營成本中,通常采購成本占到40%-70%,成本降低方法不僅僅局限于供應(yīng)鏈/采購部門,成本控制的范圍已經(jīng)延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈成本,需創(chuàng)造更有力的競爭優(yōu)勢?？蛻絷P(guān)注最多的是價(jià)格、成本、交期、質(zhì)量、技術(shù)等,從工廠全面降本增效來講,企業(yè)內(nèi)部的節(jié)能降耗,消除不必要的浪費(fèi),才能打造出企業(yè)最經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)鏈成本。
越來越多的企業(yè)開始關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的節(jié)能降耗,執(zhí)行工廠全面的降本增效才能從質(zhì)量、成本和交期的關(guān)鍵績效上為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)提供強(qiáng)有力的支撐。
在企業(yè)經(jīng)營過程中如何開展節(jié)能降耗是內(nèi)部人員必須具備的能力,而現(xiàn)實(shí)情況是:很多企業(yè)的大多數(shù)企業(yè)非常缺乏節(jié)能降耗挖潛及改善能力,無法及時(shí)、有效地解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的能耗浪費(fèi),這讓越來越多的企業(yè)開始重視節(jié)能降耗管理,通過挖潛能源浪費(fèi)到降低改善,保障公司應(yīng)有的成本優(yōu)勢。
節(jié)能降耗課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

【課程收益】
掌握節(jié)能降耗分析的方法和工具,掌握多種降低能耗的工具和方法;
掌握節(jié)能降耗的管理工具和方法,掌握節(jié)能降耗管理的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施方法;
學(xué)會(huì)通過與設(shè)備供應(yīng)商協(xié)作實(shí)現(xiàn)雙贏,避免大量需節(jié)能降耗而進(jìn)行的投入風(fēng)險(xiǎn);
掌握識(shí)別和應(yīng)對節(jié)能降耗的技巧,學(xué)會(huì)節(jié)能降耗項(xiàng)目的推動(dòng),學(xué)會(huì)利用項(xiàng)目管理方式推動(dòng)工廠整體節(jié)能降耗;
掌握精益最接地氣落地的方法,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值*化;
大量世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車;
打造高效的工藝鏈(價(jià)值流),讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn);
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因;
學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難,為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)行業(yè)競爭力;

【課程對象】
設(shè)備管理人員、生產(chǎn)管理人員、成本管理人員、工藝人員、計(jì)劃人員、IE人員、品質(zhì)人員等中基層骨干相關(guān)人員,以及其他對此課程感興趣的人員

【課程大綱】
第一講:精益相關(guān)概念
一、精益管理的起源
1、什么是精益
2、什么是精益生產(chǎn)
3、精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo)
4、什么是精益管理
三、精益管理在中國的發(fā)展
1、傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀
2、如何改變工廠狀況
3、精益(管理)的主要組成部分
4、精益生產(chǎn)對制造業(yè)的重要性
三、精益企業(yè)全球通過實(shí)踐案例:豐田、丹納赫
精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來什么?
案例:一張圖看懂精益生產(chǎn)

第二講:能源管理6大系統(tǒng)與節(jié)能降耗5步法
一、能源管理6大系統(tǒng)
1、蒸汽鍋爐系統(tǒng)
2、壓縮空氣系統(tǒng)
3、空調(diào)系統(tǒng)
4、電力系統(tǒng)
5、照明系統(tǒng)
6、制程系統(tǒng)
二、節(jié)能降耗“五步法”(DREAM夢幻模型)
(一)清晰決策(Decision)
1、準(zhǔn)備表(團(tuán)建、現(xiàn)狀、目標(biāo)等)
2、開展思路(MBS五天突破)
3、計(jì)劃制定(周計(jì)劃、日計(jì)劃)
充分調(diào)研(Research)
1、能源數(shù)據(jù)分析(一階/二階/三階…柏拉圖分析)
2、繪制能源地圖:
3、識(shí)別能源管理七大浪費(fèi),輸出現(xiàn)場浪費(fèi)觀察表
(二)可靠設(shè)計(jì)(evaluation)
1、三態(tài)五問
2、方案設(shè)計(jì)/驗(yàn)證
3、5why分析
4、輸出改善清單
(三)快速行動(dòng)(Action)
1、快贏改善 (分析出的改善點(diǎn),小組快速改善實(shí)施)
2、四象限法(從技術(shù)難度和收益高低維度篩選實(shí)施順序)
(四)成果固化(Maintenance)
1、標(biāo)準(zhǔn)化文件
2、30天行動(dòng)計(jì)劃
案例部析:鈑配鈑金噴涂C線節(jié)能項(xiàng)目
實(shí)戰(zhàn)演練:以某一條線進(jìn)行改善

第三講:節(jié)能降耗兩大方向及要點(diǎn)
一、技術(shù)方向?qū)I(yè)化
1、節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,往往可以比較直觀的測定其效果
2、通過信息技術(shù)對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、加工、分析、處理,以實(shí)現(xiàn)對能源設(shè)備、能源實(shí)績、能源計(jì)劃、能源平衡等要素進(jìn)行管理。
二、管理方向精細(xì)化
1、能源規(guī)劃
2、節(jié)能目標(biāo)管理
3、管理方向精細(xì)化(企業(yè)節(jié)能三十六計(jì))
案例:工廠能源降本項(xiàng)目收益管控進(jìn)度表
實(shí)戰(zhàn):內(nèi)部項(xiàng)目挖潛
小結(jié):能源改善之“3456”記憶法

第四講:精益8大浪費(fèi)識(shí)別及改善
一、什么是價(jià)值
1、浪費(fèi)與增值
2、增值與非增值
案例分析:如何識(shí)別浪費(fèi)、價(jià)值
二、8大浪費(fèi)識(shí)別
1. 庫存的浪費(fèi)
2. 制造不良品的浪費(fèi)
3. 制造過多/過早的浪費(fèi)
4. 停滯(等待)的浪費(fèi)
5. 過度加工的浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)
案例:浪費(fèi)識(shí)別
三、8大浪費(fèi)改善
1. 八大浪費(fèi)與成本對應(yīng)關(guān)系
2. 八大浪費(fèi)改善順序
3. 八大浪費(fèi)改善思路
案例:改善案例分享

第五講:節(jié)能降耗-計(jì)劃拉動(dòng)五步法
一、拉動(dòng)系統(tǒng)概論
1、推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則
3、拉動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)
4、拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、拉動(dòng)改善周五步法
1、拉動(dòng)改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化
3、計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)
4、看板設(shè)計(jì)-見單生產(chǎn) 信息化
5、庫存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出
6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動(dòng)(五步) 暢流(十四問)融合
連續(xù)流:
規(guī)劃連續(xù)流:單件流、小批量流(按容器流動(dòng))、批量流(按任務(wù)批次流動(dòng))
1、精益布局
2、消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
3、批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
4、流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件
5、改善線平衡的六大方法
6、瓶頸工序改善
案例:世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例1
案例:世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例2
案例:暢流改善案例
案例:世界五百強(qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動(dòng)1階段評(píng)審步驟及原則30條

第六講:節(jié)能降耗-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序
6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法
7、IE改善手法
案例:改善案例分享

第七講:節(jié)能降耗-精益品質(zhì)管理
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的?      
2、十種人為錯(cuò)誤
3、日常變化點(diǎn)二、防錯(cuò)技術(shù)的四種類型
1、信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2、接觸型防錯(cuò)
3、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
4、動(dòng)作順序控制防錯(cuò)
三、防錯(cuò)的五類方法
四、防錯(cuò)的五大原則
五、防錯(cuò)的十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例:5WHY改善案例分享
案例:改善案例分享

第八講:節(jié)能降耗-全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理(TPM)
一、TPM的發(fā)展與作用
二、TPM的特點(diǎn)與四個(gè)要素
三、八大支柱—具體實(shí)施內(nèi)容(案例)
四、六源的識(shí)別、查找與改善
什么是六源
如何查找并識(shí)別六源
六源的識(shí)別與處理
案例:改善案例分享

第九講:節(jié)能降耗活動(dòng)的開展
1、健全工廠成本核算制度
2、降低成本活動(dòng)展開步驟
3、成本激勵(lì)制度建立完善
4、降低成本活動(dòng)案例剖析
案例:改善案例分享
互動(dòng):目前存在問題及如何改善
課程答疑
合影留戀

節(jié)能降耗培訓(xùn)