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生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決培訓課程

【課程背景】
生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬緒，企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源，就無法快速提高生產(chǎn)效率。在這種情況下，全面分析生產(chǎn)過程中的問題，找到相應的解決方法，就成為生產(chǎn)主管的當務之急。本課程系統(tǒng)講述了發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法，為管理者提供了工序流程改善解決方案，將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點工作中，逐步改善現(xiàn)場流程，從而促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

【課程收益】
了解精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的基本概念，       
掌握精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的方法 
學會系統(tǒng)解決問題的方法和工具       
熟悉精益現(xiàn)場管理中存在最常見的七大浪費
掌握精益現(xiàn)場改善的五個階段和步驟         
了解精益現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的方法與思路
認識新經(jīng)濟時期精益現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

【課程大綱】
第一部分、精益管理與現(xiàn)場改善及管理思維轉(zhuǎn)變
新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
工業(yè)4.0時代一線主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇   
工業(yè)4.0時代生產(chǎn)現(xiàn)場干部的地位和使命、重要作用
故事引發(fā)的思考：細節(jié)決定成敗
精益現(xiàn)場管理：五大要素與六大目標    
對現(xiàn)場進行精益管理：精益求精  
現(xiàn)場精益管理的基本流程：PDCA循環(huán)  
現(xiàn)場精益管理的使命
現(xiàn)場精益管理的五大要素
現(xiàn)場精益管理的倆大基本理念
現(xiàn)場精益管理的基本內(nèi)容
優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準與建立
案例分析：中外企業(yè)精細化現(xiàn)場的工作效率對比
案例分析：中國人對日本人的十大誤區(qū)與思考
案例分析：制造型企業(yè)的現(xiàn)場主管到底應該做什么？ 
案例分享：586電腦的故事對中基層管理者學習的啟發(fā)
案例分析：中國制造2025背景下一線主管的怎么調(diào)整管理思維？

第二部分：問題分析解決概述及問題的定位
什么是問題？問題的類別有哪些？
異常問題與解決問題的思考點       
問題的分析方法及解決問題方法。 
挖掘問題的類型和問題的再認識     
問題改善的思考步驟  
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領      
5W1H與五個為什么方法
生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
期望與偏差的關系是什么？
四種常見的偏差是什么？
什么是流程？流程的表現(xiàn)形式有哪些？
人的思維流程是怎樣的？它對問題的分析解決有什么影響？
理性的思維流程是什么？怎么運用解決生產(chǎn)問題
針對過去、現(xiàn)在以及未來的問題，分別應該采用什么樣的思維工具？
解決生產(chǎn)問題的三個誤區(qū)
解決生產(chǎn)問題的標準程序 
豐田解決問題的模式與運用技巧
全面分析生產(chǎn)問題的關鍵——明確流程關系
解決生產(chǎn)問題的基礎——流程改造
記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO（改善備忘錄）
案例分享：豐田式解決問題的步驟與流程
案例分析：機器為什么停機與問題解決之道
什么是流程？流程的表現(xiàn)形式有哪些？
人的思維流程是怎樣的？它對問題的分析解決有什么影響？
理性的思維流程是什么？
針對過去、現(xiàn)在以及未來的問題，分別應該采用什么樣的思維工具？

第三部分：操作層問題的分析解決
操作層面問題特點
用制度化發(fā)現(xiàn)問題
建立提案改善制度
解決操作層問題三部曲
解決操作層問題的案例

第四部分：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法
發(fā)現(xiàn)問題要有敏銳的觀察力
挖掘問題的方法：問五次為什么
分析問題的方法：PM法
三不法
5WIH法
4M檢驗法
六大任務檢查法
企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
解決生產(chǎn)問題的兩個原則

第五部分：如何解決生產(chǎn)問題
解決生產(chǎn)問題的三個誤區(qū)
解決生產(chǎn)問題的標準程序 
解決生產(chǎn)問題的標準程序 
如何正確對待ISO9000
全面分析生產(chǎn)問題的關鍵——明確流程關系
解決生產(chǎn)問題的基礎——流程改造
記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO（改善備忘錄）

第六部分：精益管理、目視管理、IE手法與消除浪費
目視管理的定義與要點 
目視管理的物品管理
目視管理的作業(yè)管理 
目視管理的安全管理
浪費定義及類型 
如何識別現(xiàn)場中的浪費
工廠中常見的浪費及控制 
目視管理在消除浪費中的作用。 
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行   
現(xiàn)場中的七大管理浪費  
現(xiàn)場可以改善的151種的浪費           
怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
案例分享：規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學習與借鑒
圖片分享：某制造型企業(yè)七大浪費實例圖片
圖片分享：生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理80個實例
案例分享：一線干部可以改善的151種浪費
案例分析：某外資公司品質(zhì)低下難題的成功改善案例
案例分析：某重工企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)超標的成功改善案例
案例討論：如何強化現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效益生產(chǎn)意識？
IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例

第七部分：疑難問題解決和課程總結(jié)、問題研討

生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決培訓課程