課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造過(guò)程中的七大浪費(fèi)課程
【課程收益】
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心思想與理論框架
理解并結(jié)合工作實(shí)際思考七大浪費(fèi)
圍繞七大浪費(fèi)學(xué)習(xí)改善思路、方法和工具
掌握價(jià)值流分析方法,認(rèn)識(shí)價(jià)值流改善
【課程收益】
第一部分、豐田生產(chǎn)方式概論與精益改善的重要認(rèn)知
從一個(gè)蘋(píng)果看生產(chǎn)制造的發(fā)展
從穩(wěn)定化到標(biāo)準(zhǔn)化
小組討論:制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
成本、利潤(rùn)和售價(jià)
獲得利潤(rùn)的正確思考:消除浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)?
七大浪費(fèi)
影像資料:識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
精益改善的重要認(rèn)知
兩大支柱—自?xún)P化和準(zhǔn)時(shí)化
全面拉動(dòng)系統(tǒng)
均衡化生產(chǎn)
快速切換改善方法
PDCA-SDCA
“三現(xiàn)”主義
數(shù)據(jù)量化
案例分享:標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理
第二部分、七大浪費(fèi)及其精益改善工具詳解
1、庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存及庫(kù)存成本
庫(kù)存對(duì)ROI的影響
庫(kù)存掩蓋問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)
案例分享:庫(kù)存浪費(fèi)背后的改善機(jī)會(huì)
2、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)剩是萬(wàn)惡之源
核心是流動(dòng)
影像資料:讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)
單件流與同步化裝配
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)知多少?
搬運(yùn)靈活性改善表的運(yùn)用
程序流程圖改善
案例分享:精益布局、成組化搬運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)
4、等待的浪費(fèi)
為什么會(huì)等待?
生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善
案例分享:等待浪費(fèi)的改善與優(yōu)化
5、動(dòng)作的浪費(fèi)
無(wú)處不在的動(dòng)作浪費(fèi)
動(dòng)作改善的20個(gè)原則
課堂演練:動(dòng)作改善及手工作業(yè)自?xún)P化
6、加工的浪費(fèi)
為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)
案例分析:貼標(biāo)貼的改善
從源頭改善加工的浪費(fèi)
7、不良的浪費(fèi)
不良為什么會(huì)發(fā)生
工序內(nèi)打造品質(zhì)
課堂演練:自?xún)P化改善
8、工作改善
工作改善分析
ECRS與5W1H
案例分享:工作改善案例
第三部分、價(jià)值流改善
什么是價(jià)值流圖?
價(jià)值流圖的組成
價(jià)值流圖析四階段
選擇產(chǎn)品族
繪制現(xiàn)狀圖
設(shè)計(jì)未來(lái)圖
實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)
課堂演練:繪制價(jià)值流圖
第四部分、課程總結(jié)
制造過(guò)程中的七大浪費(fèi)課程
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/289387.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 黃杰
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- CP控制計(jì)劃培訓(xùn)大綱 王緒旺
- 《提質(zhì)降本增效:精益管理訓(xùn) 楊小林
- 精益管理系統(tǒng)化訓(xùn)練—用最小 劉奇林
- 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)6S管理 劉奇林
- 《精益競(jìng)爭(zhēng)力:多品種小批量 楊小林
- 《管理干部從優(yōu)秀到卓越的工 楊小林
- 精益推行策略與風(fēng)險(xiǎn)管理 余偉輝
- 降本增效系統(tǒng)落地方案班 吳東翰
- 精益思想解讀與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 段富輝
- 精益改善之道_精益生產(chǎn)理解 李見(jiàn)明
- 精益生產(chǎn)革新與運(yùn)營(yíng)模式 吳東翰
- 降本增效——生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪 宋曦