課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)維護(hù)課程學(xué)習(xí)
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)副總· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)維護(hù)課程學(xué)習(xí)
課程背景:
先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一,能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求,同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本,如庫(kù)存積壓成本,維修維護(hù)成本及其它管理(人工、時(shí)間)成本,而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率,從過去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一,最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動(dòng)就是通過全員參與,并以團(tuán)隊(duì)工作的方式,創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng),提高設(shè)備的開機(jī)率(利用率),增進(jìn)安全性及高質(zhì)量,從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率。
課程收益:
1、了解設(shè)備管理和TPM的基本概念;
2、掌握設(shè)備管理指標(biāo)體系,提高設(shè)備綜合效率;
3、熟練運(yùn)用設(shè)備故障分析技術(shù);
4、掌握自主保全、專業(yè)保全的基本思路、技巧及推行方法。
課程對(duì)象:
企業(yè)高層管理人員,生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護(hù)經(jīng)理,技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理,生產(chǎn)主管和車間主任,維護(hù)主管和技術(shù)人員,設(shè)備管理人員,班組長(zhǎng)等。
課程特色:
1、講師講解,立足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,深入淺出的講解演繹讓學(xué)員充分理解;
2、形式多樣,培訓(xùn)采取課堂集中培訓(xùn)的形式進(jìn)行,通過課堂講述、視頻播放、圖片展示、案例分析、小組討論等方式,使學(xué)員充分牢固掌握課堂所學(xué)知識(shí);
3、實(shí)戰(zhàn)演練,面對(duì)面進(jìn)行問題提出及解答,確保人員明確重點(diǎn)和難點(diǎn)。
課程大綱:
第一講、設(shè)備管理概論
1、設(shè)備管理的定義和范疇
2、設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)價(jià)
3、設(shè)備磨損及對(duì)策
4、故障的浴盆曲線與LCC
5、設(shè)備的維修策略
6、TPM的誕生和發(fā)展
1)TPM的定義
2)TPM的歷史和發(fā)展
3)TPM的目標(biāo)
4)TPM的推進(jìn)組織
5)故障來源于微缺陷--缺陷成長(zhǎng)理論
6)故障為“0”的原則
7)零故障的基本思考方向
8)故障為“0”的五個(gè)對(duì)策
9)TPM的八大支柱
10)TPM的兩大基石
11)中小企業(yè)推行TPM的重點(diǎn)
第二講、設(shè)備管理指標(biāo)體系
1、使用效率評(píng)價(jià)
2、保全費(fèi)用評(píng)價(jià)
3、信賴性/保全性評(píng)價(jià)
4、綜合設(shè)備效率OEE
1)OEE的定義
2)設(shè)備效率損失(Loss)的分類
3)影響OEE的六大損失
4)OEE的計(jì)算公式
案例:OEE的計(jì)算
5、設(shè)備能力指數(shù)Cmk
第三講、設(shè)備故障分析技術(shù)
1、設(shè)備的故障類型
2、現(xiàn)象要因展開的W-W分析
1)傳統(tǒng)的思考方法
2)系統(tǒng)的W-W思考方法
3)根據(jù)現(xiàn)象的要因展開(系統(tǒng)圖/樹圖法)
4)Why - Why分析的效果
5)兩種接近根本原因的方式
案例:Why-Why分析表
3、針對(duì)慢性損失的PM分析
1)何謂PM分析
2)何時(shí)應(yīng)用PM分析
3)PM分析的步驟
4)現(xiàn)象的明確化-4W1H1F
5)物理解析的4個(gè)順序
4、故障樹分析技術(shù)(FTA)
案例:手提砂輪故障樹分析
5、失效模式及影響分析(FMEA)
1)FMEA的歷史
2)為什么要FMEA
3)FMEA的類型
4)EFMEA的過程
6、其它分析技術(shù)
第四講、TPM的自主保全
1、自主保全及其展開步驟
1)什么是自主保全活動(dòng)
2)自主保全活動(dòng)的體系建立
3)自主保全活動(dòng)的必要性
4)自主保全和專業(yè)保全的區(qū)別
5)自主保全的活動(dòng)原理
6)自主保全7階段(Step)
7)自主保全活動(dòng)圖解
2、自主保全的成功戰(zhàn)略
1)TPM小組活動(dòng)方法
2)TPM的診斷活動(dòng)
3、自主保全各階段活動(dòng)方法
1)TPM 0 Step:整理、整頓、清掃
案例:目視化管理活動(dòng)
2)TPM 1 Step:設(shè)備初期清掃
案例:基礎(chǔ)知識(shí) OPL
3)TPM 2 Step:發(fā)生源、困難部位對(duì)策
第五講、TPM的計(jì)劃保全
1、計(jì)劃保全的概念
1)計(jì)劃保全是什么
2)計(jì)劃保全的導(dǎo)入背景
3)計(jì)劃保全的目的
2、保全方式和分工
1)保全方式的種類
2)保全組織和運(yùn)營(yíng)
3)保全分工
案例:設(shè)備保全記錄
3、計(jì)劃保全的推進(jìn)體系
4、計(jì)劃保全的Step活動(dòng)
5、設(shè)備指標(biāo)管理體系
生產(chǎn)維護(hù)課程學(xué)習(xí)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/290542.html
已開課時(shí)間Have start time
- 許艷波
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- CP控制計(jì)劃培訓(xùn)大綱 王緒旺
- 降本增效——生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪 宋曦
- 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)6S管理 劉奇林
- 《提質(zhì)降本增效:精益管理訓(xùn) 楊小林
- 精益思想解讀與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 段富輝
- 降本增效系統(tǒng)落地方案班 吳東翰
- 精益管理系統(tǒng)化訓(xùn)練—用最小 劉奇林
- 精益推行策略與風(fēng)險(xiǎn)管理 余偉輝
- 《精益競(jìng)爭(zhēng)力:多品種小批量 楊小林
- 《管理干部從優(yōu)秀到卓越的工 楊小林
- 精益生產(chǎn)革新與運(yùn)營(yíng)模式 吳東翰
- 精益改善之道_精益生產(chǎn)理解 李見明