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智能自動(dòng)化課程

【課程背景】
自動(dòng)化(JIDOKA)不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí)，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來(lái)，而且結(jié)合了公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的兩大支柱。
簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LowCostIntelligentAutomation、LCIA）就是在精益的人字邊自動(dòng)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)，然而國(guó)內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時(shí)往往更加偏重于JIT及時(shí)生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動(dòng)化，則受到疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會(huì)誤以為就是一般意義上的自動(dòng)化，更無(wú)法理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）。
本課程從理解JIDOKA自働化的獨(dú)特作用，和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在，在此基礎(chǔ)上再去理解和掌握簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）就不難了。也就是說(shuō)，簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）就是精益自動(dòng)化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。
課程有效的詮釋了簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)背后運(yùn)用精益思想、理念、方法、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對(duì)企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價(jià)值。
企業(yè)是否存在：新品問(wèn)題多，標(biāo)準(zhǔn)化、可制造性差；現(xiàn)有的工藝吃不透，瓶頸工藝無(wú)突破；制程一致性差，保障能力弱；品質(zhì)、效率、成本無(wú)優(yōu)勢(shì)；現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)隨處可見(jiàn)；自動(dòng)化程度低、自動(dòng)化閑置、自動(dòng)化成本高。這些問(wèn)題急需從專業(yè)技術(shù)層面突破！
如何構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力（成本、品質(zhì)、效率）?如何實(shí)現(xiàn)多方面行業(yè)首創(chuàng)?需進(jìn)行工藝研究，工藝研究成熟后再考慮低成本自動(dòng)化。
工藝研究是指前沿技術(shù)研究?jī)?chǔ)備及應(yīng)用、新工藝技術(shù)開發(fā)應(yīng)用、生產(chǎn)方式研究、檢測(cè)工藝研究、通用結(jié)構(gòu)變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)項(xiàng)目以及對(duì)品質(zhì)、效率、成本有較大優(yōu)化的項(xiàng)目；
可制造性是指在不影響產(chǎn)品功能的前提下，從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行參與，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、工序優(yōu)化、結(jié)構(gòu)防呆及由于工藝變更或設(shè)計(jì)更改實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離或自動(dòng)化所達(dá)成節(jié)拍降低或直接減員的項(xiàng)目。
低成本自動(dòng)化是指以*成本實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易智能自動(dòng)化。
研產(chǎn)拉通（研發(fā)、中試、工程），最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品平臺(tái)化、標(biāo)準(zhǔn)化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的*產(chǎn)品；同時(shí)制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動(dòng)化生產(chǎn)。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
精益管理系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

【課程收益】
深刻了解低成本智能自動(dòng)化之本質(zhì)和內(nèi)涵；
掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值*化；
大量國(guó)內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車；
使學(xué)員熟練掌握低成本自動(dòng)化推進(jìn)的步驟與方法；
深入了解優(yōu)秀企業(yè)在低成本智能自動(dòng)化的探索與實(shí)踐；
徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來(lái)的革命性的效果；
熟悉工研究基本內(nèi)容、掌握工藝研究工作重點(diǎn)、清楚工藝研究的核心內(nèi)涵；
使學(xué)員熟練掌握工藝研究推進(jìn)的步驟與方法；
構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最簡(jiǎn)、工藝最短、品質(zhì)*、成本*，直接為企業(yè)創(chuàng)造效益；

【課程方式】
課程講授70%，案例分析及互動(dòng)研討30%

【課程對(duì)象】
制造型企業(yè)生產(chǎn)管理、工藝人員、品質(zhì)人員、IE人員、設(shè)備人員、自動(dòng)化人員、改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干、現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員等。

【課程特色】
源于實(shí)戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動(dòng)的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學(xué)員；
邏輯性強(qiáng)：理論、實(shí)踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語(yǔ)言使各類學(xué)員聽(tīng)懂并掌握；
深入淺出：現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)身說(shuō)法；
價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識(shí)利器；
方法論新：專業(yè)知識(shí)+刻意練習(xí)+問(wèn)題改善;

【課程大綱】
第一講：自働化的相關(guān)概念及開展重點(diǎn)
一、自働化概述
1、自働化原理與作用
2、自働化的三個(gè)特點(diǎn)
3、自働化定義和內(nèi)容
4、自働化的作用
二、自働化開展重點(diǎn)
1、人機(jī)分離
2、異常管理
3、防錯(cuò)法
4、10種人為的錯(cuò)誤類型
5、防錯(cuò)原則與思路
防錯(cuò)的十大原理
斷根原理
保險(xiǎn)原理
自動(dòng)原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復(fù)制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
6、自働化的作業(yè)方式
加工的自働化
裝配的自働化
搬運(yùn)的自働化
7、自働化設(shè)備的規(guī)劃
自働化設(shè)備的生產(chǎn)線布置設(shè)備原則
討論：企業(yè)開展自働化程度？防錯(cuò)工作開展如何？

第二講：LCIA的相關(guān)概念及開展方向
一、何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化?
1、不是“簡(jiǎn)易”而是“簡(jiǎn)便”，其意義是什么?
2、名稱的來(lái)源---簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA）是什么?
3、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的
1)少量的庫(kù)存（現(xiàn)在的1/10水準(zhǔn)）
2)高品質(zhì)(10PPM水準(zhǔn)）
3)是實(shí)現(xiàn)少人化1人，再實(shí)現(xiàn)少人化1人的事
4、自動(dòng)化戰(zhàn)略的變化
5、從「簡(jiǎn)易自動(dòng)化」到「簡(jiǎn)便自動(dòng)化」
6、「簡(jiǎn)便自動(dòng)化」的思考方式和各階段
7、LCIAvs自動(dòng)化
案例：LCA自動(dòng)化點(diǎn)檢表
二、LCIA六大基本條件
1、有異常時(shí)應(yīng)立即檢測(cè)到并停止
2、要迅速具體化并可實(shí)施
3、要廉價(jià)簡(jiǎn)單
4、即使沒(méi)有專門知識(shí)也要能夠?qū)崿F(xiàn)(通過(guò)購(gòu)買關(guān)鍵裝置)
5、應(yīng)該適合加工、組裝的部件、產(chǎn)品(方便)
6、1軸或應(yīng)在公司內(nèi)變更動(dòng)作(應(yīng)具有適應(yīng)性)
案例：節(jié)省時(shí)間的裝置
案例：豐田式生產(chǎn)自動(dòng)化24步驟的想法

第三講：LCIA的實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用（重點(diǎn)內(nèi)容）
一、LCA設(shè)計(jì)及制作的步驟
Step1:現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)(進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察);
Step2:組成LCA改善專家組從事制作;
Step3:使用LCA點(diǎn)檢表判定何處需要LCA裝置;
Step4:確定每個(gè)LCA的基本功能;
Step5:制作LCA樣板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬;
Step6:邀請(qǐng)操作員參與LCA開發(fā).
案例：低成本自動(dòng)化改善案例
二、組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化
組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化
組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念
1.手的BestPoint
2.工具的道具化
3.選擇的自動(dòng)化
4.道具自動(dòng)化
5.從固定器具到固定器具
6.MYStage2Stage
7.自動(dòng)排出
8.從出口到入口
9.Kit化，Set化
10.Cassette式部件供給
11.OneTouch機(jī)型變更
12.正在手術(shù)的醫(yī)生的手
小組實(shí)操練習(xí)：LCIA的作品
三、機(jī)械加工簡(jiǎn)便自動(dòng)化
1.強(qiáng)制排出式固定器具
2.自動(dòng)夾緊
3.返回是設(shè)備要作的事
4從脫脫(卸卸)化到裝裝化(著著化)
5.自工藝的出口是后工藝的入口
6.One-Touch儀表化
7.ON是同時(shí)開關(guān)
8.設(shè)備幅寬是部件+100
9.設(shè)備的UNIT化
10.小設(shè)備化
11.機(jī)型變更81秒
12.在形式上比足球更接近于橄欖球
小組實(shí)操練習(xí)：LCIA的作品
四、搬送、搬運(yùn)簡(jiǎn)便最短化
1.容器的幅寬要小
2.容器的標(biāo)準(zhǔn)化
3.混載Set運(yùn)送臺(tái)車
4.裝與卸要有規(guī)定
5.從后工藝開始
6.路徑只有一條線
7.搬運(yùn)是多回路
8.移動(dòng)自動(dòng)化
9.空箱回收也在流中
10.不定時(shí)定量搬運(yùn)
11.移送臺(tái)車
12.移動(dòng)的倉(cāng)庫(kù)
小組實(shí)操練習(xí)：LCIA的作品

第四講：LCIA的改善思路解析及推動(dòng)（重點(diǎn)內(nèi)容）
一、8大浪費(fèi)識(shí)別
1.庫(kù)存的浪費(fèi)
2.制造不良品的浪費(fèi)
3.制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)
4.停滯（等待）的浪費(fèi)
5.過(guò)度加工的浪費(fèi)
6.搬運(yùn)的浪費(fèi)
7.動(dòng)作的浪費(fèi)
8.管理的浪費(fèi)
案例：浪費(fèi)識(shí)別
二、8大浪費(fèi)改善思路
案例：改善案例分享
三、LCIA改善使用的方法
1、改善方法的開展/5W1H
2、改善ECRS
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4、5WHY分析及改善
5、制程簡(jiǎn)化源頭改善：如何系統(tǒng)開展工藝研究
1.開展思路
2.項(xiàng)目挖潛
1）工藝技術(shù)地圖
2）思維導(dǎo)圖
3.項(xiàng)目規(guī)劃
1）工藝突破
2）可制造性
3）標(biāo)準(zhǔn)化
4.案例分享
工藝突破：總裝、鈑金、注塑、電子等各類工藝研究
可制造性：*產(chǎn)品（成本*、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)）、制造端新品評(píng)審；
標(biāo)準(zhǔn)化：研發(fā)整體平臺(tái)-模塊-部件拉通、產(chǎn)-研-銷拉通；電子類、電控件標(biāo)準(zhǔn)化5、
5、方法論
1）工藝研究方法論
2）可制造性方法論
3）新品導(dǎo)入方法論
6.大量工藝研究案例分享
演練：工藝研究項(xiàng)目挖潛（工藝技術(shù)地圖）、產(chǎn)品可制造性
案例：5WHY改善案例分享
案例：改善案例分享
6、改善提案
小組練習(xí)：設(shè)計(jì)一份改善提案表

第五講：LCIA專才人員的培養(yǎng)
一、人員素質(zhì)
1.受訓(xùn)人員的素質(zhì)模型設(shè)立
2.受訓(xùn)人員的選拔
二、LCIA專才人員的培養(yǎng)步驟
1.LCIA人才的培養(yǎng)計(jì)劃
2.LCIA專任者的設(shè)置
3.LCIA安全/日常管理試卷
4.培訓(xùn)效果評(píng)估與資格證書頒布
小組討論：企業(yè)人才培養(yǎng)存在哪些問(wèn)題？如果應(yīng)對(duì)？

第六講：企業(yè)LCIA的推動(dòng)步驟
1.看現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題
2.收集LCIA改善課題
3.LCIA提案的評(píng)估，選擇與實(shí)施
4.LCIA提案成果提交
5.改善成果發(fā)表
6.團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
小組討論：如何設(shè)置適合的激勵(lì)措施？

第七講：企業(yè)LCIA改善文化氛圍營(yíng)造
一、如何營(yíng)造
二、優(yōu)秀企業(yè)LCIA改善案例分享
小組討論：如何營(yíng)造LCIA改善文化氛圍？

第八講：LCIA實(shí)戰(zhàn)案例解析
一、案例解析分享
1.治具類
2.搬運(yùn)類
3.品質(zhì)類
4.效率提升類
5.省人化類
二、工件的定位原理及實(shí)現(xiàn)
三、簡(jiǎn)易自動(dòng)化項(xiàng)目開發(fā)流程
四、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)自動(dòng)化評(píng)價(jià)表
五、低成本自動(dòng)化推進(jìn)案例
建線方法“六階段18步法”
1）團(tuán)隊(duì)組建
2）過(guò)程分析
3）精細(xì)規(guī)劃
4）項(xiàng)目實(shí)施
5）線體調(diào)試
6）人才育成
小組討論：自己企業(yè)如何推進(jìn)低成本自動(dòng)化
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
3.合影道別

智能自動(dòng)化課程