課程描述INTRODUCTION
培訓講師：邵老師
課程價格：￥4580元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
防錯技術(shù)設(shè)計公開課
授課對象：
品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員。
課程背景：
在企業(yè)生產(chǎn)過程中，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。P0KA-Y0KE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。P0KA-Y0KE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
單分鐘換型(SMED)是減少設(shè)備準備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)流程，最初由日本豐田公司的ShigeoShingo創(chuàng)建于上個世紀50年代，這一精益生產(chǎn)的工具可以顯著的將換型時間由整個小時縮短到幾分鐘。
通過減少設(shè)備準備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤空間：
縮短交貨周期，快速交貨
降低庫存
提升質(zhì)量水平
創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境
滿足小批量的生產(chǎn)需求，讓企業(yè)更靈活
適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，幫助學員在透徹理解快速換型的理念基礎(chǔ)上，掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧，達到學以致用的目標
課程收益：
掌握精益品質(zhì)管理“三不策略”的實施模型
掌握錯誤產(chǎn)生七種原因，錯誤表現(xiàn)的十種形式及錯誤產(chǎn)生的后果
掌握防錯防呆的四個基本原則與五個基本思路
掌握防錯防呆的十大原理與兩種思維
掌握防錯防呆實施的七步法
掌握實現(xiàn)快速換型的五大前提條件
掌握快速換線換模七步驟
掌握快速換線換模十多種方法與技巧
掌握SMED快速換線換模推進具體方案
課程大綱：
第一講：防錯防呆管理
一、錯誤與缺陷的區(qū)別
二、導致錯誤出現(xiàn)的七種原因
三、人為錯誤的后果
四、不同來源的錯誤的基本對策
五、什么是防錯防呆
六、防錯防呆的四個基本原則
1、使作業(yè)的動作輕松
2、使作業(yè)不要技能與直覺
3、使作業(yè)不會有危險
4、使用業(yè)不依賴感官
案例分析：某公司防錯分析
七、防錯防呆的五個基本思路
1、排除
2、替代
3、簡化
4、異常檢測
5、緩和影響
案例分析：生活中防錯防呆案例分析
八、防錯防呆的十大原理
第二講：防錯防呆七步法
一、防錯管理流程
案例分析：炸醬面制作
二、防錯防呆的兩大途徑
1、重新設(shè)計產(chǎn)品
2、制造過程（流程設(shè)計）
三、防錯防呆七步法
1、識別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷分析
3、提出防錯方案
4、評估選擇可行方案
5、實施方案
6、監(jiān)控運行和評估
7、標準化和推廣
案例分析：某企業(yè)QA網(wǎng)絡(luò)圖分析
5WHY分析
防錯防呆案例分析
案例演練：QA網(wǎng)絡(luò)圖運作
第三講：快速換型綜述
一、快速換型SMED的定義
二、快速換型的目的
1、生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系
2、SMED對柔性制造的影響
三、快速換型產(chǎn)生的價值
1、leadtime與Setptime
2、如何縮短制造周期
3、換模換線時間的一觸化(OneToch)
視頻案例分析：F1賽車換輪胎
四、快速換模SMED分析
1、外部作業(yè)時間
2、內(nèi)部作業(yè)時間
第四講：快速換線換模七步驟
第一步、現(xiàn)狀測量
第二步、分離內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
第三步、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
1、功能標準化
2、使用模塊化部件/夾具
3、并行作業(yè)
第四步、縮短外部作業(yè)時間
1、計劃安排
2、檢查列表，工具，器具，模具等事前準備
3、模具/工夾器具“地址確定化”
4、標準作業(yè)
第五步、縮短內(nèi)部作業(yè)時間
1、培訓，改進操作方法和習慣
2、材料穩(wěn)定性管理
3、開展設(shè)備管理六項內(nèi)容
4、調(diào)整和消除并分析
5、第六步、標準化作業(yè)流程
1、文件化
2、定期檢查
3、更新標準作業(yè)指導書
4、培訓方法和技巧
第六步、持續(xù)改善
案例分析：某企業(yè)注塑模具切換案例
案例案例：可結(jié)合企業(yè)實際案例演練
第五講：快速換型的改善方法與技巧
一、減少作業(yè)工具的方向
二、中心線設(shè)定與管理
三、制作換型車
四、與螺絲不共戴天
五、基準標準化
六、應(yīng)用目視化效果
七、減少調(diào)整分析
八、優(yōu)化外部流程
九、計劃的組織
十、生產(chǎn)線的布置
第六講：動作經(jīng)濟原則與SMED推進方案
一、動作經(jīng)濟原則
1.使用身體部位的原則
2.配置及設(shè)備的原則
3.道具及器具設(shè)計的原則
二、SMED之推進方案
1、STEP1動作浪費的消除
2、STEP2作業(yè)改善
3、STEP3模具改善
4、STEP4設(shè)備改善
5、SMED的控制與管理
總結(jié)，答疑！
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijtsMoroSan的親身教誨）
企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者
講師經(jīng)歷及專長：
邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變；
在ArvinMeritor擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
在Cmmins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
2008年加入培訓和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
從99年開始系統(tǒng)性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijtsMoroSan的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；
邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；
防錯技術(shù)設(shè)計公開課
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/296663.html