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中國企業(yè)培訓講師
微利時代的短交期管理 生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)
 
講師:周士量 瀏覽次數(shù):2604

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 其他人員

培訓講師:周士量    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

短交期管理課程

課程對象:
總經(jīng)理、廠長、各部門經(jīng)理、車間主管、倉庫主管、跟單員、計劃員、調(diào)度員、物料控制員、軟件程序員、IE工程員、供應(yīng)商等

課程背景:
時間加速度的時代,誰快誰就是贏家。就要求中國制造向中國創(chuàng)造的徹底轉(zhuǎn)變。加之面臨全球經(jīng)濟低迷時期,危機與競爭的加劇,使原本就處于困難交加的企業(yè)更是“雪上加霜”,是放下包袱等待死亡;還是迎頭趕上迎接挑戰(zhàn)?這將是中國制造業(yè)要深思的問題。放下包袱姑且不談,迎頭趕上到底要如何挑戰(zhàn)?回顧中國制造業(yè)的發(fā)展是建立在市場機遇的條件下與時間和空間都允許的情況下成長的。然而,企業(yè)所采取的生產(chǎn)管理模式均屬傳統(tǒng)的計劃模式,一廂情愿的“以企業(yè)為中心”管理體系。企業(yè)務(wù)必再造!向“以客戶為中心”的管理體系發(fā)展。客戶要什么就生產(chǎn)什么,客戶什么時間要就什么時間給,拉動整個企業(yè)運作流程,把整個企業(yè)變成交易的市場。交期長與短可以充分反映出制造企業(yè)的綜合實力,長的交期就意味著企業(yè)內(nèi)耗嚴重,內(nèi)耗過重會掩蓋效率與蠶食成本,生存無力。短的交期信息流快捷反饋及時,迂回得當、以一當十、化整為零、以萬變而應(yīng)千變的“生產(chǎn)游擊戰(zhàn)術(shù)”。*生產(chǎn)管理專家周士量先生將出于對中國制造的熱愛與責任,幫助制造業(yè)設(shè)計出適合企業(yè)走出交期遲緩的課程,指導企業(yè)重新認識生產(chǎn)管理的新思路。課程將會用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風格把“生產(chǎn)游擊戰(zhàn)術(shù)”進行詮釋。

課程大綱:
第一講:中國制造企業(yè)形形色色的困境
1、任務(wù)吃不了,能力吃不飽,生產(chǎn)不均衡,無休加班耗。
2、銷售無預測,只等客戶要,旺季忙趴下,淡季員工逃。
3、訂單品種多,數(shù)量相對少,交期速度快,無法適應(yīng)了。
4、插單經(jīng)常事,計劃總被攪,變化成計劃,全程亂糟糟。
5、物流無依靠,短缺不配套,庫存堆又高,資金占不少。
6、工裝布置亂,搬運工耗高,設(shè)備無保養(yǎng),全憑維修了。
7、九千認證過,標準文本好,實施難度大,堆在柜里瞧。
8、員工意識弱,質(zhì)量保不了,返工靠檢驗,質(zhì)量成本高。
9、流程不改進,制程距離遙,生產(chǎn)周期長,效率往下掉。
10、換模時間久,能效浪費掉,瓶頸現(xiàn)象多,精益找不到。
11、節(jié)約是形式,浪費真的高,成本失調(diào)控,盈虧不知道。
12、5S雖推行,好處看不到,都是大掃除,員工怨聲高。
13、溝通不到位,協(xié)調(diào)不周到,信息不共享,數(shù)據(jù)到處找。
14、班組基礎(chǔ)差,員工士氣消,主管方法錯,現(xiàn)場無績效。
15、技能差異大,員工流動高,新老更替慢,產(chǎn)能得不到。
16、管理有真空,執(zhí)行終無效,上情下不達,下情上不曉。

第二講:生產(chǎn)制造企業(yè)在管理中的四大瓶頸
1、物料脫節(jié)
2、計劃不準
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周

第三講:樹立正確的生產(chǎn)管理意識
1、企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部造成混亂誰之錯?
2、微利時代的新生產(chǎn)管理理念
3、傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別
4、根據(jù)市場需求再造生產(chǎn)管理體系

第四講:企業(yè)生產(chǎn)團隊建設(shè)
1、生產(chǎn)組織模式
2、企業(yè)制度建設(shè)
3、強化執(zhí)行力建設(shè)

第五講:物料運作管理
1、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸
2、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企
業(yè)現(xiàn)代物流管理體系
3、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的問題
(一)、銷售部門如何處理滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本
的問題
(二)、如何進行生產(chǎn)計劃與物料計劃整合,發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與
物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能
(三)、如何實施采購與物流控制功能分離,提升采購在供應(yīng)商
開發(fā)與管理方面的商務(wù)能力
(四)、傳統(tǒng)倉儲如何向現(xiàn)代物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能延伸,提升
倉儲服務(wù)與生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制能力
4、企業(yè)物料配送
(一)、MRP計劃配送運作
(二)、JIT看板配送運作
(三)、電子標簽看板配送運作
5、物流部業(yè)務(wù)運作模式
(一)、先進的采購訂單下達與催貨方式
(二)、規(guī)范的物料入庫驗收及問題處理程序
(三)、倉儲物料、在制品由領(lǐng)料制、送料制向配送制和生
產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)制轉(zhuǎn)化
(四)、供應(yīng)商由定時供貨向JIT、VMI、直送工位、倉庫超市的
供貨方式轉(zhuǎn)化

第六講:生產(chǎn)規(guī)劃與合理布局
1、合理化布局的重要性
2、決定生產(chǎn)布局的因素
3、關(guān)于搬運
4、影響搬運的因素分析
5、現(xiàn)場布置
6、“水果批發(fā)市場”的工裝

第七講:均衡生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)
1、現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑
2、單元制生產(chǎn)方式(U型工裝)
3、生產(chǎn)線平衡法
4、人與機工作的分離
5、日生產(chǎn)(標準工時)
6、設(shè)備優(yōu)化
7、全面生產(chǎn)保全(TPM)
8、快速換模
9、少人化與省人化
10、化整為零的細胞組織

第八講:流程式自動化生產(chǎn)
1、尋找生產(chǎn)線上的瓶頸
2、清閑的員工不是“錯”
3、正常瓶頸與非正常瓶頸波段的差異計算
4、推進式與拉動式應(yīng)用
5、要多少生產(chǎn)多少的原則
6、緩沖庫存與安全庫存
7、不緊張的倉管員
8、一個流生產(chǎn)
9、用看板組織生產(chǎn)與物流的過程

第九講:企業(yè)物流外包
1、企業(yè)物流外包為什么是發(fā)展趨勢
2、目前企業(yè)物流外包存在的問題
3、如何選擇物流供應(yīng)商——第三方物流
4、物流外包的運作過程及應(yīng)注意的問題

第十講:交期評估
1、企業(yè)對客戶的交期目標兌現(xiàn)評估
2、供應(yīng)商對企業(yè)的交期目標兌現(xiàn)評估
3、部門對部門的交期目標兌現(xiàn)評估
4、車間對車間的交期目標兌現(xiàn)評估
5、班組對班組的交期目標兌現(xiàn)評估
6、特殊崗位交期目標兌現(xiàn)評估

短交期管理課程


轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/297593.html

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    參加課程:微利時代的短交期管理 生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)

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