《精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與改善（工廠實(shí)戰(zhàn)班）》
講師：陳老師 瀏覽次數(shù)：2613
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：陳老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)改善公開課
課程背景：
從某一產(chǎn)品族開始實(shí)施生產(chǎn)線構(gòu)建，是企業(yè)推行精益變革項(xiàng)目切入點(diǎn)的4個選項(xiàng)之一，其優(yōu)勢在于能夠短平快的看到績效，讓大家嘗到精益改善的甜頭，從而順利開始精益之旅。
玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原東芝旗下*自有的筆記本電腦生產(chǎn)基地，2018年10月起歸屬Sharp集團(tuán)。全體員工本著“齊心協(xié)力、持續(xù)革新、精益求精”的企業(yè)精神，并以云計(jì)算和服務(wù)改變世界為長期目標(biāo)，嚴(yán)守客戶第一的品質(zhì)理念，致力于筆記本電腦的研發(fā)和生產(chǎn)。
公司從事多品類電腦生產(chǎn)和訂制化生產(chǎn)業(yè)務(wù)，有著長期的精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)能力優(yōu)秀，品質(zhì)水準(zhǔn)卓越。在制造過程革新方面成績斐然，曾得到了日本能率協(xié)會高度評價(jià)，獲得了該協(xié)會有名的“Good Factory獎”中的“制造流程革新獎”。
本課程著眼于精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段，結(jié)合標(biāo)桿工廠現(xiàn)場觀摩，帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的基本邏輯、思路、方法和工具。
課程目標(biāo)&收益：
建立基于精益理念的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思維；
掌握樣板線建線的基本工具和方法；
學(xué)習(xí)樣板工廠生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)；
理解精益樣板線設(shè)計(jì)的基本步驟和核心原則；
掌握精益生產(chǎn)線運(yùn)維相關(guān)工具與方法
參訓(xùn)對象：
工廠技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師、管理者
課程大綱：
1、破冰
1.1 團(tuán)隊(duì)組建
1.2 針對課程提出小組問題
2、精益生產(chǎn)概論
2.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
2.2 精益生產(chǎn)線構(gòu)建思路與工具
課堂練習(xí)：核算生產(chǎn)體系圖中的VAT、LT、庫存成本，并討論其影響
1.1.1 生產(chǎn)過剩是萬惡之源
1.1.2 生產(chǎn)線的核心是流動起來
1.1.3 節(jié)拍是生產(chǎn)線的指揮棒
案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)線浪費(fèi)改善
影像資料：讓生產(chǎn)流動起來的改善
2.3 工序流程分析
1.1.4 流程程序分析介紹
1.1.5 產(chǎn)品工序分析改善
案例分享: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
案例分享：某電子產(chǎn)品工序流程改善
3、精益生產(chǎn)線建線設(shè)計(jì)
3.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟
3.1.1 生產(chǎn)線前期調(diào)查
3.1.2 基本建線資料分析
3.1.3 建線方案設(shè)計(jì)
3.1.4 建線資源實(shí)施
3.1.5 建線改善課題
3.1.6 建線改善總結(jié)
案例分享：生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟解讀
玳能電腦生產(chǎn)線現(xiàn)場觀摩
3.2 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及其案例
1.1.6 基于產(chǎn)品族設(shè)計(jì)
1.1.7 單件流功能設(shè)計(jì)
1.1.8 設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
1.1.9 產(chǎn)品從右向左流動
1.1.10 操作過程或物流間沒有障礙
1.1.11 水蜘蛛外部配送
1.1.12 設(shè)備尺寸大小正確
案例分享：某企業(yè)精益樣板線的3次改善
3.3 生產(chǎn)線平衡
1.1.14 生產(chǎn)線平衡的目的
1.1.15 生產(chǎn)線平衡的幾個因素
I、節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
II、網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
III、生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
IV、理論工位數(shù)
1.1.16 生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
I、消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
II、在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
案例分享：精益樣板線改善降本20%
玳能電腦生產(chǎn)線運(yùn)行與改善交流
4、課程總結(jié)
講師簡介：陳老師
近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
強(qiáng)思企管高級顧問
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個人專長：
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
精益價(jià)值流分析與改善（VSM）
精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……
精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)改善公開課
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/301172.html
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