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APQP+PPAP課程

課程背景：
使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性
便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程
以*成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
指導(dǎo)如何進行提交零件和相應(yīng)文件

培訓(xùn)目的：
理了解有關(guān)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃，生產(chǎn)零件批準過程理念及要點
掌握實施方法及技巧

課程對象：
研發(fā)部、工程技術(shù)部、質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、銷售部等部長和核心開發(fā)人員

課程大綱：
一、APQP介紹
第一階段：計劃和確定項目
1.1第一階段之輸入
1.2顧客的呼聲
1.3保修記錄和質(zhì)量信息
1.4業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
1.5產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
1.6產(chǎn)品／過程設(shè)想
1.6產(chǎn)品可靠性研究
1.7設(shè)計目標
1.7可靠性和質(zhì)量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
1.12產(chǎn)品保證計劃
1.13產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求
1.14管理者支持

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
2.1設(shè)計失效模式和后果分析
2.2可制造性和裝配設(shè)計
2.3設(shè)計驗證
2.4設(shè)計評審
2.5工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.6工程規(guī)范
2.7材料規(guī)范
2.8新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.9產(chǎn)品和過程特殊特性
2.10量具/試驗設(shè)備要求
2.11小組可行性承諾和管理者的支持

第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
3.1車間平面布置圖
3.2特殊矩陣圖
3.3試生產(chǎn)控制計劃
3.4過程指導(dǎo)書
3.5測量系統(tǒng)分析計劃
3.6初始過程能力研究計
3.7包裝規(guī)范
3.8管理者支持

第四階段：產(chǎn)品和過程確認
4.1試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價
4.2初始過程能力研究
4.3生產(chǎn)件批準
4.4生產(chǎn)確認
4.5試驗包裝評價
4.6生產(chǎn)控制計劃
4.7質(zhì)量策劃認定和管理者支持

第五階段：反饋、評定和糾正措施
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務(wù)

二、PPAP介紹
1、概述
2、PPAP過程要求
3、顧客的通知
4、提交要求
5、零件提交的狀態(tài)
6、記錄的保存
7、零件提交保證書（PSW)的填寫
8、PPAP提交報告

APQP+PPAP課程