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精益工廠布局公開課

培訓(xùn)對(duì)象：
工廠中高層管理者，技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師。

課程背景：
一家工廠布局確定下來后，其整體格局就出來了，這家工廠的整體競爭力也就出來了。精益布局對(duì)于外行來說，看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節(jié)約；但對(duì)于內(nèi)行來說，看到的是對(duì)內(nèi)在流動(dòng)的規(guī)劃、對(duì)整體運(yùn)營的理解、以及對(duì)制造業(yè)核心邏輯的把握。
近年來，顧問老師從事了較多的精益工廠布局規(guī)劃和精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，為若干家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了整體運(yùn)作層面的設(shè)計(jì)提升，在部分行業(yè)甚至打造出了遠(yuǎn)超行業(yè)水準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)桿工廠。
本課程著眼于精益布局和生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，從宏觀到微觀，從思維到工具，深入工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工作，通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段，帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的基本邏輯、思路、方法和工具。

課程目標(biāo)&收益：
1.建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計(jì)思維；
2.掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路；
3.演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法；
4.理解精益樣板線設(shè)計(jì)的基本步驟和核心原則；
5.掌握樣板線建線的基本工具和方法。

課程大綱：
1破冰
1.1團(tuán)隊(duì)組建
1.2針對(duì)課程提出小組問題

2精益工廠布局設(shè)計(jì)概論
課堂分析：試分析兩個(gè)工廠的布局差異點(diǎn)
2.1精益布局
2.1.1什么是精益
2.1.2什么樣的布局才能叫精益布局
2.1.3精益布局的意義
2.2四種基本布局形式
2.2.1集約式
2.2.2流程式
2.2.3固定式
2.2.4混合式
2.3工廠布局背后的精益理論
2.3.1制造業(yè)的本質(zhì)問題
2.3.2從布局層面讓工廠更精益
課堂分析：試分析兩個(gè)生產(chǎn)體系圖對(duì)整體運(yùn)營的影響
2.4工廠VSM價(jià)值流分析
2.4.1價(jià)值流圖與布局的關(guān)聯(lián)性
2.4.2價(jià)值流圖四步法
案例分享：某汽車零配件企業(yè)的價(jià)值流圖與工廠布局圖
2.5不同行業(yè)的精益布局
2.5.1離散型企業(yè)的布局
2.5.2裝備型企業(yè)的布局

3SLP系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)
3.1布局問題5要素：PQRST
3.1.1PQRST與精益的結(jié)合點(diǎn)
3.1.2布局目標(biāo)規(guī)劃
工具分享：產(chǎn)量-數(shù)量資料表的運(yùn)用
3.1.3布局實(shí)施的其他基本輸入
3.1.4現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的分析與處理
案例分享：某裝備公司倉儲(chǔ)功能區(qū)數(shù)據(jù)分析
案例分享：某公司產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃分析過程
3.2布局設(shè)計(jì)的4個(gè)階段
3.2.1位置選擇
3.2.2總體規(guī)劃
3.2.3詳細(xì)布置
3.2.4布局實(shí)施
3.3布局設(shè)計(jì)的三項(xiàng)核心內(nèi)容：相互關(guān)系、面積、調(diào)整
3.4系統(tǒng)布局實(shí)施9步法
3.4.1物流規(guī)劃與設(shè)計(jì)
I.SHA系統(tǒng)搬運(yùn)設(shè)計(jì)
II.產(chǎn)品工序流程圖分析方法
案例分享：某公司產(chǎn)品工序流程圖分析帶來的布局大變化
3.4.2各作業(yè)單位相互關(guān)系
I.相互關(guān)系圖表（魚鱗圖）的運(yùn)用
II.相互關(guān)系依據(jù)
3.4.3相互關(guān)系圖解
I.相互關(guān)系圖解
案例分享：相互關(guān)系圖的實(shí)際運(yùn)用
3.4.4面積核算
I.基于產(chǎn)能的設(shè)備數(shù)量與面積核算
II.轉(zhuǎn)換法
III.標(biāo)準(zhǔn)面積法
IV.概略布置法
V.指標(biāo)趨勢(shì)及延伸法
課堂演練：某生產(chǎn)工廠功能區(qū)面積核算
案例分享：不同制造形態(tài)的設(shè)備產(chǎn)能核算方法
3.4.5可用面積確認(rèn)
I.可用面積的基本關(guān)注點(diǎn)：總量、區(qū)域狀態(tài)、面積適用性
II.面積平衡圖分析
案例分享：設(shè)備調(diào)整對(duì)布局的影響
3.4.6面積相關(guān)圖解
I.面積相關(guān)圖解的繪制
II.單元面積樣塊法
III.設(shè)備端的布局改善機(jī)會(huì)
案例分享：設(shè)備調(diào)整對(duì)布局的影響
3.4.7布局修正因素
I.從精益角度思考的設(shè)計(jì)因素
II.通常需修正的影響內(nèi)容
III.設(shè)施設(shè)備的選擇考量
IV.基于SHA的倉儲(chǔ)與物流設(shè)計(jì)
V.其他修正因素
案例：震動(dòng)、噪音、煙塵等的考量對(duì)策
3.4.8實(shí)際條件制約
I.實(shí)際條件的掌握要點(diǎn)
3.4.9方案編制與評(píng)價(jià)
I.布局圖的繪制
II.布局實(shí)施模擬
III.布局方案的編制
IV.布局評(píng)估要素的權(quán)重設(shè)計(jì)與分析
V.成本分析
案例分享：布局方案成本核算
VI.方案實(shí)施規(guī)劃

4精益生產(chǎn)線建線設(shè)計(jì)
4.1精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟
4.1.1生產(chǎn)線前期調(diào)查
4.1.2基本建線資料分析
4.1.3建線方案設(shè)計(jì)
4.1.4建線資源實(shí)施
4.1.5建線改善課題
4.1.6建線改善總結(jié)
案例分享：生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟解讀
4.2精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及其案例
4.2.1基于產(chǎn)品族設(shè)計(jì)
4.2.2單件流功能設(shè)計(jì)
4.2.3設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
4.2.4產(chǎn)品從右向左流動(dòng)
4.2.5操作過程或物流間沒有障礙
4.2.6水蜘蛛外部配送
4.2.7設(shè)備尺寸大小正確
4.2.8……
4.3生產(chǎn)線平衡
4.3.1生產(chǎn)線平衡的目的
4.3.2生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
I.節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
II.網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
III.生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
IV.理論工位數(shù)
4.3.3生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
I.消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
II.在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
案例：一個(gè)為期4個(gè)月的生產(chǎn)線建線項(xiàng)目案例

5課程總結(jié)
6Q&A

講師介紹：
陳老師
近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度

精益工廠布局公開課