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產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)課程

 

課程背景

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃于2024年3月更新到了第三版，同時(shí)CP控制計(jì)劃也變更為了獨(dú)立文檔，從此IATF16949將從*的五大工具變?yōu)榱蠊ぞ撸碅PQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析和CP控制計(jì)劃。其中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓(xùn)將以APQP手冊(cè)中的五個(gè)階段（計(jì)劃和確定項(xiàng)目，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)，過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)，產(chǎn)品和過程確認(rèn)，反饋、評(píng)定和糾正措施）來詳細(xì)講述產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。

 

培訓(xùn)對(duì)象

研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量等所有相關(guān)人員

 

課程收獲

通過學(xué)習(xí)新版APQP，了解第三版相對(duì)于第二版的主要變化，并全面關(guān)施新版APQP。

通過學(xué)習(xí)APQP，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心；

掌握APQP專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；

針對(duì)開發(fā)流程的系統(tǒng)培訓(xùn)，從為什么需要這些輸入項(xiàng)目，到怎么保證各個(gè)環(huán)節(jié)的工作流暢，讓學(xué)員們形成嚴(yán)密的開發(fā)思路；

通過對(duì)APQP實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。

 

課程大綱

第一部分 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃課程大綱

第一章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基礎(chǔ)

變化（波動(dòng)）

變化的度量

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五大階段

新版產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的主要變化

將控制計(jì)劃內(nèi)容刪除，并變更為獨(dú)立文檔

入門增加了APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表和采購(gòu)及采購(gòu)檢查表

增加了節(jié)點(diǎn)管理，對(duì)六個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行批準(zhǔn)管理

增加了產(chǎn)能規(guī)劃(OEE)，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力進(jìn)行分析和驗(yàn)證

增加了變更管理和變更管理檢查表

增加了APQP 項(xiàng)目指標(biāo)，通過適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)有效完成項(xiàng)目任務(wù)和階段的管理

增加了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃，持續(xù)分析和解決風(fēng)險(xiǎn)

增加了控制計(jì)劃特殊特性、可維護(hù)性設(shè)計(jì)和可追溯性內(nèi)容

 

第二章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的運(yùn)用

第一節(jié) 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸入

顧客的呼聲/業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略

產(chǎn)品指標(biāo)/產(chǎn)品設(shè)想/顧客輸入

第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸出

設(shè)計(jì)目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

初始材料清單/初始過程流程圖

初始產(chǎn)品及過程特殊特性清單/產(chǎn)品保證計(jì)劃

產(chǎn)能規(guī)劃/管理者支持

變更管理和變更管理檢查表

APQP項(xiàng)目指標(biāo)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃

實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

第一階段總結(jié)

第一節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

一、第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析-DFMEA

2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)/設(shè)計(jì)驗(yàn)證/設(shè)計(jì)評(píng)審

3、工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范

4、產(chǎn)品和過程特殊特性

二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第二階段總結(jié)

第二節(jié) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

一、第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容

1、過程流程圖/特性矩陣圖

2、過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3、試生產(chǎn)控制計(jì)劃/過程指導(dǎo)書

二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第三階段總結(jié)

第三節(jié) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

一、第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)的內(nèi)容

1、試生產(chǎn)

2、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

3、初始過程能力研究

4、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（詳見以下第二部分“PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序大綱”）

5、包裝評(píng)價(jià)/生產(chǎn)控制計(jì)劃

二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第四階段總結(jié)

第四節(jié) 反饋、評(píng)定和糾正措施

一、第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的內(nèi)容

1、減少變差

2、常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖 

3、控制圖的八大制作步驟

4、單值-移動(dòng)極差I(lǐng)-MR控制圖 

5、顧客滿意/改善交付和服務(wù)

二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第五階段總結(jié)

第一章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的總結(jié)

一、五個(gè)過程即五個(gè)里程碑

二、APQP五個(gè)階段的輸入與輸出總結(jié)

 

第二部分 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序大綱

一、PPAP的目的

二、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)流程圖

三、PPAP的提交-四項(xiàng)原則

四、PPAP的有效生產(chǎn)-四個(gè)要求

五、PPAP的提交內(nèi)容

六、向顧客提交-PPAP的五個(gè)等級(jí)

七、PSW批準(zhǔn)

八、PPAP的實(shí)施提交和認(rèn)可流程

 

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