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精益改善管理培訓(xùn)

課程解決問(wèn)題：
是建立緩沖地帶,把問(wèn)題藏起來(lái),還是先浮現(xiàn)問(wèn)題,在解決問(wèn)題的過(guò)程中形成精益團(tuán)隊(duì),本課程將給你答案;
精益生產(chǎn)是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)?還是一項(xiàng)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場(chǎng)精益生產(chǎn)的運(yùn)動(dòng),請(qǐng)把這場(chǎng)運(yùn)動(dòng)延續(xù)100年!---精益生產(chǎn)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略;
品質(zhì)責(zé)任是交給干部?品管?還是員工?精益思想告訴我們,有問(wèn)題---就停線,把叫停生產(chǎn)線的權(quán)力交給員工,立即解決問(wèn)題,才是最有效率,最省成本的方法
信息流與物流怎樣才能保持高度一致,保持一致有什么好處,如果不一致時(shí)會(huì)產(chǎn)生什么消極的影響,本課程將進(jìn)行徹底的詮釋!
一個(gè)企業(yè)怎么組織精益團(tuán)隊(duì),運(yùn)用什么手段推進(jìn)精益生產(chǎn)的開(kāi)展,老師會(huì)詳細(xì)介紹豐田精益生產(chǎn)的細(xì)節(jié),給大家親臨現(xiàn)場(chǎng)的感受!
本課程為企業(yè)中層干部推行精益生產(chǎn)錢(qián)的必修課,也是高層干部組織精益生產(chǎn)的必修課!

課程收獲：
①深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
②掌握精益生產(chǎn)體系之全過(guò)程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化；
③掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流（VSM）分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；
④掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用；
⑤JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);
⑥多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;
⑦精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理
⑧人是不可避免要出錯(cuò)的，如何防錯(cuò)，防錯(cuò)法工具將告訴您如何做？
⑨精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開(kāi)精益供應(yīng)鏈管理；
⑩KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。

課程特色
三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點(diǎn)評(píng);隨時(shí)提問(wèn),立即回答,不兜圈子,不回避實(shí)質(zhì)性問(wèn)題,講師引導(dǎo)我們共同尋找合適的答案.

授課方法
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃;

課程介紹:
明確精益生產(chǎn)的通俗解釋---精就是”*,精良,精美”意為少而精,是一個(gè)品質(zhì)的概念,代表著客戶(hù)的利益,益就是”效益”,是一個(gè)投入產(chǎn)出的概念,代表著企業(yè)的利益,所以,精益生產(chǎn),通俗的說(shuō)就是在保證客戶(hù)品質(zhì)的前提下讓企業(yè)能賺到更多的錢(qián)!
明確精益生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)解釋---精益生產(chǎn)就是對(duì)公司的戰(zhàn)略,策略,流程,規(guī)范以及組織架構(gòu),人員編制,崗位職責(zé),市場(chǎng)供需關(guān)系,進(jìn)行徹底的變革,徹底消除多余和無(wú)用的東西,使公司在市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo),產(chǎn)品開(kāi)發(fā),供應(yīng)鏈管理,生產(chǎn)管理及財(cái)務(wù)管理方面都產(chǎn)生革命性的變化的一種管理理念和管理實(shí)踐;
全面導(dǎo)入精益思想---精益生產(chǎn)的核心就是消除八大浪費(fèi),定義價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,使價(jià)值流動(dòng)起來(lái),依據(jù)客戶(hù)需求拉動(dòng)價(jià)值流,永續(xù)改善;
全面掌握精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)---單件流/混流,均衡化/標(biāo)準(zhǔn)化,零庫(kù)存/零缺陷/零事故,TQM/TPM,5S/目視管理/顏色管理!
全面了解精益生產(chǎn)的組織策略---從理念灌輸,組織準(zhǔn)備,評(píng)估診斷,局部試點(diǎn)到全面實(shí)施,直至最后的供應(yīng)鏈整合和持續(xù)改善!
《精益改善意識(shí)與精益思維》是專(zhuān)門(mén)針對(duì)制造業(yè)中高層干部研發(fā)的課程，針對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來(lái)的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢(xún)實(shí)操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中[精益思想解讀]與[精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)]堪稱(chēng)經(jīng)典,值得您期待!

適合對(duì)象:
總經(jīng)理,總監(jiān),各職能部門(mén)經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門(mén)班組長(zhǎng)以上級(jí)干部;

課程工具:
《崗位說(shuō)明書(shū)》(簡(jiǎn)易版/完整版)--原創(chuàng)
《5年職業(yè)規(guī)劃》(班組長(zhǎng)版)---原創(chuàng)
《交班記錄表》(生產(chǎn)/品管/白班/晚班四合一交接記錄)---原創(chuàng)
《換線操作規(guī)范》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)表》---原創(chuàng)
《工作匯報(bào)》(班組長(zhǎng)版)---原創(chuàng)
《人員明細(xì)表》---原創(chuàng)
《設(shè)備清單》---原創(chuàng)
《物料清單》---原創(chuàng)
《制造工藝》---原創(chuàng)
《環(huán)境數(shù)據(jù)》---原創(chuàng)
《設(shè)備稼動(dòng)率日?qǐng)?bào)表》---原創(chuàng)

課程大綱:
第一講認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)本質(zhì)
1.1.精益生產(chǎn)巨大魅力
⑴利潤(rùn)*化
⑵成本*化
⑶質(zhì)量最好顧客最滿(mǎn)意
1.2.精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則
⑴管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。
⑵建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。
⑶實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩。
⑷使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
⑸建立立即暫停以解決問(wèn)題、從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化。
⑹工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。
⑺運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏。
⑻使用可靠的、已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
⑼把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。
⑽培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。
⑾重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。
⑿親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）
⒀不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。
⒁通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成學(xué)習(xí)型組織。
討論：你的企業(yè)文化和精益文化沖突在哪里？

第二講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)
2.1.以利潤(rùn)為中心
2.2.基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本
2.3.基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力
2.4.徹底消除浪費(fèi)
⑴由顧客決定價(jià)值
⑵企業(yè)存在九大浪費(fèi)
⒈制造過(guò)剩的浪費(fèi)
⒉等待的浪費(fèi)
⒊搬運(yùn)的浪費(fèi)
⒋加工的浪費(fèi)
⒌庫(kù)存的浪費(fèi)
⒍動(dòng)作的浪費(fèi)
⒎生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
⒏切換浪費(fèi)
⒐創(chuàng)造力的浪費(fèi)
⑶某企業(yè)浪費(fèi)改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)
2.5.精益生產(chǎn)體系要求
⑴準(zhǔn)時(shí)化
⑵均衡化
⑶自動(dòng)化
⑷同步化
⑸目視化
⑹多能工化
⑺標(biāo)準(zhǔn)化
⑻防呆化
⑼快速切換
⑽全面質(zhì)量管理
⑾全面設(shè)備管理
⑿供應(yīng)鏈價(jià)值化
⒀改善、改善再改善

精益改善管理培訓(xùn)