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現(xiàn)場目視化的培訓

課程背景
目視化管理是精益化管理重要手段,運用顯而易見辦法(通過視覺系統(tǒng)傳遞信息,人們在日常生活中通過視覺獲得全部信息的83%)對廠區(qū)、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房等使其安全、規(guī)范、有序、高效的運轉(zhuǎn);
目視化管理是一種能夠快速領(lǐng)會、快速導入現(xiàn)場,快速發(fā)揮作用的管理手法,在學習課程后對案例進行模仿、運用就能對現(xiàn)場管理產(chǎn)生積極的影響;
許多客戶反饋在學習后就可以對生產(chǎn)車間排風口、入風口、空調(diào)出風口進行管理節(jié)省大量排查時間,對人員工作場所進行目視化管理,減少大量溝通前置時間浪費、對設(shè)備運用目視化管理手段節(jié)省大量的設(shè)備點檢實踐,前期點檢一臺設(shè)備需要30min,通過學習減少至5min以內(nèi)、對成品倉庫進行目視化管理實現(xiàn)先進先出、尋找時間降為“零”對零件倉庫……
本課程設(shè)計三部曲:一、理念要認識清晰,例如什么目視化管理?為什么進行紅色目視管理?紅色、黃色、藍色、綠色……對人的視覺產(chǎn)生什么樣的刺激,激發(fā)什么樣行為等;二、大量的生活中的案例,讓學員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受;三、企業(yè)實踐案例(圖片、視頻、表單等)分析,聯(lián)系實際工作進行快速運用獲得最快收益

課程對象
總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部

課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

課程目標及效果
系統(tǒng)知道目視化管理的要素及要求
通過案例學會自己現(xiàn)場一樣的狀況管控辦法
通過課程學習能夠自主分析生產(chǎn)現(xiàn)場問題,運用創(chuàng)新的目視手法進行量身定制管理辦法;
通過學習生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、辦公室、廠區(qū)等95%的日常問題都不需要高層、老板關(guān)注都能自主管理、改善、控制;
通過學習、執(zhí)行實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、辦公室、廠區(qū)等100%控制點員工都能判斷是否正常、如何調(diào)整等;

課程綱要
一、目視管理的基本認識
1、目視化管理概述
2、目視化管理的對象
3、目視化管理的重要原則
4、目視化管理的五大作用體現(xiàn)
5、目視化管理的三級水準、六個級別
6、目視化管理推進的關(guān)鍵步驟
7、目視化管理的方法—定位法、區(qū)分法、色彩法、標示法、圖形發(fā)、地圖法等
8、分組討論我們企業(yè)運用了哪些目視化手法、達到什么級別、如何進行改進?
9、我們的行動計劃……

二、生活中目視化管理手法的運用
1、交通系統(tǒng)中的指示案例
2、電子產(chǎn)品傳輸連接線案例
3、體育運動比賽過程中案例
4、水域水位與垂釣案例
5、市政、行政辦公案例
6、通過案例學習生活案例我們收到什么啟發(fā),與工作過程中有什么聯(lián)系,你想改善什么?
7、我們的行動計劃……

三、目視化管理企業(yè)、咨詢服務(wù)案例分析
1、設(shè)備目視化管理應(yīng)用分析;
2、公用設(shè)施目視化管理案例分析;
3、成品倉庫目視化管理案例分析;
4、零件倉、五金倉庫目視化管理案例分析;
5、辦公室管理目視化管理案例分析;
6、生產(chǎn)車間工具目視化管理案例分析;
7、不同工種、崗位員工目視化管理案例分析;
8、不同生產(chǎn)區(qū)域系列目視化管理案例分析;
9、產(chǎn)品狀態(tài)系列目視化管理案例分析;
10、文件柜系列目視化管理案例分析;
11、廠區(qū)系列目視化管理案例分析;
12、通過實踐案例學習與分析我們收到什么啟發(fā)?我們的現(xiàn)場哪些地方可以參照改善?
13、我們的行動計劃……

四、目視化管理實施步驟
1、目視化管理現(xiàn)場構(gòu)成要件
1)工作指示板
2)料架標示
3)工位標示
4)班組管理看板
5)工具定位
6)物料的管理
7)現(xiàn)場的整潔
8)地面的標示
9)崗位的標準
10)計劃管理
11)工裝管理
2、應(yīng)用要領(lǐng)
1)管理標示
2)透明化
3)視覺化
4)圖像化
3、目視化管理五個關(guān)鍵步驟

五、沙盤模擬演練
1、選定一個產(chǎn)品物料生產(chǎn)指示看板目視化管理;
2、統(tǒng)計產(chǎn)品及產(chǎn)品BOM物料種類;
3、確定物料來源,零件自制單位、外協(xié)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等;
4、零件包裝規(guī)格確定;
5、物料轉(zhuǎn)運方向;
6、OPL單點教育訓練;

現(xiàn)場目視化的培訓