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工業(yè)工程IE公開(kāi)課

 

授課對(duì)象：

生產(chǎn)總監(jiān)、各職能部門經(jīng)理、部門主管、工程師、核心骨干員工等。

 

課程背景：

在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、縮短交貨周期和提升產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）作為兩大提升制造系統(tǒng)性能的關(guān)鍵工具，能夠幫助企業(yè)識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，優(yōu)化流程，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。本課程旨在深入解析精益生產(chǎn)的核心理念，結(jié)合豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以及工業(yè)工程的系統(tǒng)方法，為學(xué)員提供一套完整的精益改善工具箱。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠掌握如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些工具和方法，以推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。

 

課程收益：

培養(yǎng) “最高質(zhì)量、*成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念；

學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的整個(gè)系統(tǒng)；

從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精

益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造周期時(shí)間，提高過(guò)程

的效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；

了解IE工業(yè)工程的概念和常用方法；

熟練掌握溝通的技巧，能夠利用團(tuán)隊(duì)方式來(lái)解決問(wèn)題；

 

課程大綱：

一、 精益生產(chǎn)介紹

1、精益生產(chǎn)到底是什么？

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?? （案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹）

4、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

5、精益5項(xiàng)原則之根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值

6、精益5項(xiàng)原則之識(shí)別價(jià)值流

7、精益5項(xiàng)原則之讓產(chǎn)品在增值過(guò)程中流動(dòng)

8、精益5項(xiàng)原則之讓用戶拉動(dòng)

9、精益5項(xiàng)原則之追求盡善盡美

10、案例分享

 

二、增值與非增值

1、企業(yè)盈利的方式

2、增值的定義（VA）

3、非增值的定義（NVA）

4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進(jìn)方向

5、現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)7種浪費(fèi)展開(kāi)（錄像分析）

6、現(xiàn)場(chǎng)不同效率的對(duì)比

 

三、 實(shí)施精益生產(chǎn)的基本工具

1、VSM展開(kāi)

A、定義與意義

B、VSM的步驟

C、VSM的要點(diǎn)（案例展開(kāi)）

D、如何選擇改善項(xiàng)目

2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

A、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟（案例分享）

B、目視管理的應(yīng)用

3、快速換產(chǎn)（SMED）

A、柔性化生產(chǎn)

B、SMED的原理

C、SMED七大法則

D、SMED的步驟（錄像分析）

4、看板拉動(dòng)

A、拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

B、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)

C、看板的計(jì)算

D、實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

 

四、IE工業(yè)工程導(dǎo)入

1、生產(chǎn)與運(yùn)作的定義

A、 什么是生產(chǎn)

B、 生產(chǎn)方式的變革

C、 工業(yè)工程在日本的運(yùn)用 （錄像分析）

D、 工業(yè)工程的起源

E、 工業(yè)工程所需具備的意識(shí)（案例測(cè)試）

2、工業(yè)工程常用改善方法

A、 程序分析法的原理和運(yùn)用（生活案例）

B、 操作分析法的內(nèi)容和運(yùn)用（3類方法，工廠案例）

C、 動(dòng)作分析法的內(nèi)容和運(yùn)用（工廠案例）

3、作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定

 

五、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線演練

1、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線問(wèn)題識(shí)別；

2、產(chǎn)線平衡率計(jì)算和分析；

3、ECRS改善分析；

4、具體方案的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證；

5、改善計(jì)劃的設(shè)定；

6、小組匯報(bào)

 

六、總結(jié)和答疑

 

講師介紹：

邵忠華老師：

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢總監(jiān)

曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來(lái)自于hingijutsuMoro San的親身教誨）

企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)體系版權(quán)擁有者

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)： 

邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)： 

在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變；

在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；

在Cummins履行工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)；

2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績(jī)效水平、管理者能力等；

從99年開(kāi)始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來(lái)自于hingijutsuMoro San的親身教誨）；并且通過(guò)2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項(xiàng)精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列；

邵老師熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視化管理等；

 

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