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VSM培訓(xùn)課程

課程介紹：
工廠企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問(wèn)題，訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于缺乏一個(gè)精益的VSM價(jià)值流。
精益價(jià)值流是任何企業(yè)開(kāi)展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來(lái)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。
企業(yè)運(yùn)行的目的是什么？是創(chuàng)造價(jià)值。通過(guò)VSM價(jià)值流程的改善培訓(xùn)輔導(dǎo)，從而了解企業(yè)從接單到產(chǎn)品銷(xiāo)售到顧客手中的整個(gè)過(guò)程什么是增值的，什么是不增值的。
通過(guò)本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來(lái)精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)。
通過(guò)本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來(lái)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1、系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問(wèn)題
2、選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)，掌握每個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
3、掌握項(xiàng)目管理手法，通過(guò)頭腦風(fēng)暴，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識(shí)，制定改善計(jì)劃
培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動(dòng)負(fù)責(zé)人、小組活動(dòng)骨干
培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過(guò)60人以上；

課程內(nèi)容綱要：
一、VSM價(jià)值流圖培訓(xùn)
1）精益理念及價(jià)值流圖的介紹
2）價(jià)值流圖的關(guān)注點(diǎn)
3）如何畫(huà)價(jià)值流圖
二、項(xiàng)目管理培訓(xùn)
1）項(xiàng)目的籌建和審批
2）項(xiàng)目計(jì)劃
3）項(xiàng)目的執(zhí)行和監(jiān)督
4）項(xiàng)目總結(jié)

三、分組畫(huà)VSM價(jià)值流圖---現(xiàn)狀圖
1）選取VSM項(xiàng)目范圍
2）收集項(xiàng)目數(shù)據(jù)
--組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)；選擇要研究的產(chǎn)品族
--了解客戶需求；畫(huà)出作業(yè)流程圖；畫(huà)出物流；畫(huà)出信息流
--定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
--在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
--計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
四、分析現(xiàn)狀圖，尋找改善機(jī)會(huì)
1）通過(guò)頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點(diǎn)
2）盡量列出待改善問(wèn)題清單
3）分析問(wèn)題清單及改善機(jī)會(huì)
4）確立改善項(xiàng)目
5）分享和總結(jié)：未來(lái)工作計(jì)劃、合并現(xiàn)狀圖

五、分組畫(huà)VSM價(jià)值流圖---未來(lái)圖
繪制未來(lái)圖步驟
--團(tuán)隊(duì)分工；定義改善聚焦點(diǎn)
--建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
--消除浪費(fèi)；按需生產(chǎn)；建立統(tǒng)一的改善愿景
--如何使價(jià)值流精益
--計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間；建立連續(xù)流、消除斷點(diǎn)
--改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
--確立未來(lái)狀態(tài)
--檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
--在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖
--畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
--加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖
--計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

六、制定行動(dòng)計(jì)劃（ActionPlan）
1）確定改善目標(biāo)
2）制定行動(dòng)計(jì)劃
3）制定任務(wù)時(shí)間表（關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點(diǎn)圖）
4）確定任務(wù)角色分配表（RASCI）
5）分組分享及總結(jié)：分組分享解決方案和總結(jié)

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