精益生產(chǎn)管理
講師：張一明 瀏覽次數(shù)：2575
課程描述INTRODUCTION
精益化生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 新晉主管· 儲(chǔ)備干部
培訓(xùn)講師：張一明
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：4天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)
課程介紹：
精益生產(chǎn)（ean Production），是來(lái)自豐田生產(chǎn)方式的一種企業(yè)管理哲學(xué)。以麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生。該體系從過(guò)去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹攸c(diǎn)關(guān)注庫(kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理涉及的諸多層面。精益生產(chǎn)方式可使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，尤其是它的特色--“多品種”，“小批量”，適應(yīng)了現(xiàn)代生產(chǎn)的許多方面的需求。精益生產(chǎn)的*目標(biāo)是“零浪費(fèi)”。“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)*目標(biāo)，具體表現(xiàn)在消除7大浪費(fèi)上。為達(dá)到*目標(biāo)，精益生產(chǎn)大量使用了以下工具，比如5s活動(dòng)，TPM活動(dòng)，TQM，看板工具，持續(xù)改善活動(dòng)，單元化生產(chǎn)的概念與實(shí)施，均衡生產(chǎn)思想。本課程即從精益思想開(kāi)展，從精益工具入手來(lái)提升學(xué)員解決問(wèn)題的能力
學(xué)員收益：
1.了解精益思想；
2.了解“一件流”的思想，了解Just In Time,了解拉動(dòng)式生產(chǎn)機(jī)制；
3.能夠應(yīng)用經(jīng)理生產(chǎn)思想設(shè)計(jì)編制生產(chǎn)計(jì)劃；
4.掌握5S知識(shí)和方法
5.能夠應(yīng)用講授的5S方法手段解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題；
6.能夠辨識(shí)、認(rèn)清庫(kù)存浪費(fèi)與正常庫(kù)存；
7.能夠分析與實(shí)施改善不合理庫(kù)存（包括在制品）
8.了解庫(kù)存控制技術(shù)，并應(yīng)用企業(yè)，改善庫(kù)存浪費(fèi)現(xiàn)象；
9.了解全員設(shè)備保養(yǎng)（TPM），掌握全員設(shè)備保養(yǎng)的方法與手段；
10.能夠應(yīng)用TPM知識(shí)規(guī)劃企業(yè)全員設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)的開(kāi)展；
11.了解工業(yè)化發(fā)展方向，掌握精益生產(chǎn)工具，不斷改善，并能夠識(shí)別信息化、自動(dòng)化導(dǎo)入的前提。
企業(yè)收益：
1.獲得財(cái)務(wù)收益：獲得生產(chǎn)效率的提升，視企業(yè)改善活動(dòng)預(yù)計(jì)收益15萬(wàn)以上；
2.幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)和提高效率；
3.逐步形成企業(yè)的精益生產(chǎn)文化—即持續(xù)消除7大浪費(fèi)的文化；
4.建立企業(yè)的精益生產(chǎn)管理知識(shí)系統(tǒng)。
課程特色：
案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理。
注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需投入討論，在研討中，在腦力激蕩中消化和儲(chǔ)備解決問(wèn)題的能力。
團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中實(shí)例團(tuán)隊(duì)探討解決之道。
課后跟蹤效果：課后思考題，保證學(xué)員通過(guò)持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)授課價(jià)值。
課程對(duì)象：制造企業(yè)類(lèi)生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理，物資管理總監(jiān)、經(jīng)理，車(chē)間主任，IE工程師等希望深入學(xué)習(xí)了解精益生產(chǎn)和應(yīng)用精益思想改善生產(chǎn)效率的各部門(mén)人員。
課程大綱：
課程一、《走向精益的生產(chǎn)計(jì)劃管理》
一、精益思想指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃管理
1、精益生產(chǎn)的概念
2、精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響
3、真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績(jī)的能力
二、生產(chǎn)計(jì)劃概念、原理與控制
1、生產(chǎn)計(jì)劃的概念
2、生產(chǎn)計(jì)劃的原理
3、生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)的控制
三、構(gòu)建生產(chǎn)計(jì)劃模式
1、PMC的有效構(gòu)建
2、主生產(chǎn)計(jì)劃三個(gè)目標(biāo)
3、主生產(chǎn)計(jì)劃流程
4、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃表
5、缺料管理流程與表單
6、生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)C(jī)制的建設(shè)
課程二、《現(xiàn)場(chǎng)管理的利器—5S管理》
一、從*公司驗(yàn)廠說(shuō)起
二、5S管理
1、 1S
概念、目的、效果
實(shí)施方法：表格法，攝像討論法
2、2S
概念、目的、效果
實(shí)施方法：定置管理、目視管理
3、3S
概念、目的、效果
實(shí)施方法：清掃規(guī)范與責(zé)任區(qū)
4、4S
概念、目的、效果
實(shí)施方法：制度的制定，稽核檢查方法論
5、5S
概念、目的、效果
實(shí)施方法：PDCA好方法，員工自覺(jué)來(lái)遵守
三、讓工作業(yè)績(jī)飛起來(lái)
案例分享
效果圖對(duì)比
視頻展示
四、課程總結(jié)
重溫5S
如何開(kāi)展5S--從一個(gè)甘特圖說(shuō)起
課程三、《精益生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)管理》
一、企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)的有效管理
1、倉(cāng)儲(chǔ)管理的任務(wù)、原則與業(yè)務(wù)
2、有效的倉(cāng)儲(chǔ)管理
1)入庫(kù)的有效管理
2)出庫(kù)的有效管理
3）物料的配送制
3、現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的概念
1)保證生產(chǎn)的連續(xù)性與經(jīng)營(yíng)的有效性
2)倉(cāng)儲(chǔ)管理現(xiàn)代化
二、如何做一個(gè)優(yōu)秀的物資管理者
1、組織與職責(zé)
2、倉(cāng)庫(kù)主管與倉(cāng)管員的職責(zé)
3、倉(cāng)儲(chǔ)管理制度與流程
課程四、《精益生產(chǎn)庫(kù)存控制技術(shù)》
一、企業(yè)物料管控與庫(kù)存管理
1、物料的計(jì)劃、采購(gòu)與定額
1)物料計(jì)劃的模式
2)物料采購(gòu)管理
3)物料定額管理
2、庫(kù)存管理
1)庫(kù)存的定義
2)物流的定義
3)制造業(yè)庫(kù)存的原因及控制
二、庫(kù)存控制的原理與策略
1、庫(kù)存原理
1)庫(kù)存的分類(lèi)、需求
2)企業(yè)對(duì)客戶的服務(wù)水平與前置期
2、庫(kù)存策略
1)安全庫(kù)存
2)ABC庫(kù)存管理
3)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量
4）最高庫(kù)存、*庫(kù)存
5）定期訂貨
三、精益生產(chǎn)與庫(kù)存管理
1)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
2)“零庫(kù)存”物料高周轉(zhuǎn)理念
3)系統(tǒng)工程，結(jié)構(gòu)化思維
課程五、《生產(chǎn)保全及設(shè)備效率提升管理方案（TPM）》
一、全員設(shè)備保全目的、內(nèi)容與指標(biāo)
二、三級(jí)保養(yǎng)制的實(shí)施
1、設(shè)備管理臺(tái)賬
2、設(shè)備保養(yǎng)卡
3、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范
4、設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表
三、TPM帶來(lái)的效率提升
課程六、《精益之路與工業(yè)4.0》
一、世界進(jìn)入了工業(yè)4.0時(shí)代
一張圖了解工業(yè)4.0
1、工業(yè)1.0
工業(yè)背景與經(jīng)過(guò)
技術(shù)革新與進(jìn)步
影響歐洲與世界
2、工業(yè)2.0
工業(yè)背景與經(jīng)過(guò)
技術(shù)革新與進(jìn)步
影響世界與中國(guó)
3、工業(yè)3.0
工業(yè)背景與經(jīng)過(guò)
技術(shù)革新與進(jìn)步
影響世界與中國(guó)
4、工業(yè)4.0
工業(yè)4.0的愿景
互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)
工業(yè)化+互聯(lián)網(wǎng)
我們的精益之路走向何方？
1、精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0
2、精益生產(chǎn)診斷的回顧和我們的改善之路回顧
3、討論：我們的精益之路走向何方
精益化生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/34950.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 張一明
[僅限會(huì)員]
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