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TPS精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

課程背景
當(dāng)今制造業(yè)正面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化帶來(lái)的管理革新的嚴(yán)峻考驗(yàn)。全球化經(jīng)濟(jì)及新興經(jīng)濟(jì)區(qū)的崛起，直接導(dǎo)致供過(guò)于求及國(guó)際范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)加劇與產(chǎn)業(yè)整合，同時(shí)企業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)變得更加多樣化與不確定，這一切都迫使中國(guó)企業(yè)不得不面對(duì)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略及制造體系轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。
由于當(dāng)前的市場(chǎng)已從批量生產(chǎn)的賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)化為小批量、多品種、個(gè)性化需求的買方市場(chǎng)，所以，企業(yè)變革的一個(gè)主要方面就是形成制造體系對(duì)多樣化需求的快速反應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)多品種同步化和短交期的柔性制造。
日本的豐田生產(chǎn)方式的核心就是圍繞快速響應(yīng)市場(chǎng)的柔性“一個(gè)流”生產(chǎn)和降低成本的體系構(gòu)建的。

課程大綱：
第1講：精益制造的誕生
1、手工制造
2、批量生產(chǎn)
3、越來(lái)越多的障礙
4、精益制造的誕生
5、歷史性的協(xié)議
6、非做不可的事
7、豐田精益變革的完善

第2講：精益制造系統(tǒng)
1、為什么要實(shí)施精益制造
2、系統(tǒng)及系統(tǒng)思考
3、精益制造基礎(chǔ)
4、顧客至上
5、浪費(fèi)

第3講：流程穩(wěn)定性
1、精益系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)
2、5S系統(tǒng)
3、全員生產(chǎn)維護(hù)

第4講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、方法工程與精益思想
2、我們究竟要管理什么
3、為什么要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素
5、定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的圖表、
6、減少人力
7、整體效率與個(gè)體效率
8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善
9、常見(jiàn)的布局

第5講：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
1、為什么要實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
2、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則
3、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式
4、看板
5、看板的六大規(guī)則
6、運(yùn)輸?shù)亩喾N角色
7、生產(chǎn)均衡化
8、拉式系統(tǒng)的三種類型
9、價(jià)值流圖

第6講：自働化
1、自働化概念的發(fā)展
2、為什么要自働化
3、防錯(cuò)技術(shù)
4、檢查系統(tǒng)和區(qū)域控制
5、防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
6、實(shí)施自働化

第7講：?jiǎn)T工參與——推動(dòng)帆船前進(jìn)的風(fēng)
1、為什么需要員工參與
2、可怕的人力浪費(fèi)
3、支持員工參與的活動(dòng)
4、改善圈活動(dòng)
5、現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)
6、現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)成功的關(guān)鍵因素—
7、提案制度

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