課程描述INTRODUCTION
APS高級計劃排程課程
培訓(xùn)講師：漢斯約爾克?拓馳
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
APS高級計劃排程課程
課程收益 /背景 Benefit / Background
在當(dāng)今工業(yè)4.0的浪潮下，數(shù)字化·智能化概念席卷各個行業(yè)，到底要怎么把這些概念一一落地，真正實現(xiàn)企業(yè)向數(shù)字化工廠的升級轉(zhuǎn)型呢? 怎樣才能完美應(yīng)對由于更多的衍生品和定制產(chǎn)品而導(dǎo)致的生產(chǎn)計劃日益增加的多樣性和復(fù)雜性呢？在生產(chǎn)管理實踐中，如何克服由于客戶需求或供應(yīng)端的波動以及內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)的不合理設(shè)計或者不穩(wěn)定因素，仍然按照客戶要求的交期如期交貨呢？
“*規(guī)劃、*成本、最短交付周期，部門協(xié)同”等目標(biāo)相信對大家來說都不陌生。
本次課程將理論結(jié)合實踐，為企業(yè)提供優(yōu)化生產(chǎn)規(guī)劃、妥善解決交期問題的思路及長期方案
課程亮點 Highlights
1. 德國專家，專注研究企業(yè)生產(chǎn)計劃20余年，理論實踐高度結(jié)合
2. 直擊企業(yè)小批量、多品種業(yè)務(wù)模式的痛點，提供優(yōu)化方向及思路
3. 針對不同的生產(chǎn)方式，提供更具有針對性的解決方案
4. 借助專業(yè)的軟件演示Demo，更直觀地理解課程內(nèi)容
5. 著眼于全球視野的行業(yè)發(fā)展，豐富的國內(nèi)外企業(yè)經(jīng)驗與案例分享
招生對象 Target group
制造業(yè)企業(yè)COO、廠長、供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人、計劃員、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、IT、MES顧問
培訓(xùn)課程安排 Agenda
Day one第一天
08:30-09:30 Register & Warm up 學(xué)員簽到和開班熱身（班主任）
09:30 - 10:30Different planning horizons, objects, insecurity 不同的計劃維度、對象以及不確定性
10:30-11:30 Short term planning: Sequencing and Job Shop Scheduling - Differences in processes and planning complexity 短期計劃：排序和車間作業(yè)調(diào)度 - 其在工藝流程和計劃復(fù)雜性上存在的差異
11:30-12:00What comes next? Matrix production 接下來的課題? 生產(chǎn)矩陣
12:00-13:00 Lunch 午餐
13:00-14:15 Sequencing - Typical restrictions and objectives 排序 - 所涉及的*代表性的約束條件和目標(biāo)
14:15-15:15 Job Shop Scheduling - Typical restrictions and objectives 車間作業(yè)調(diào)度 - 所涉及的*代表性的約束條件和目標(biāo)
15:15-16:30 Q&A 提問環(huán)節(jié)
Day Two 第二天
9:30-10:00 Sum-up of the first day 第一天課程回顧與小結(jié)
10:00-11:00 Typical Sequencing projects & Examples - Challenges and Benefits 典型排序項目及案例 - 面臨的挑戰(zhàn)和產(chǎn)生的效益
11:00-12:00 Typical Job Shop Scheduling projects & Examples - Challenges and Benefits 典型車間作業(yè)調(diào)度項目及案例 - 面臨的挑戰(zhàn)和產(chǎn)生的效益
12:00-13:00 Lunch 午餐
13:00-16:00 Demo of Sequencing / Job Shop Scheduling 德國APS解決方案演示：排序/ 車間作業(yè)調(diào)度 （軟件）
16:00-17:00Q&A 提問環(huán)節(jié)
講師簡介 Brief of Trainer
Hansjörg Tutsch
漢斯約爾克·拓馳
Dipl.-Ing. Maschinenbau am KIT (Karlsruhe Institute of Technology) Dipl.-Ing. Wirtschaftsingenieurwesen (Hochschule Pforzheim)
KIT機械工程（卡爾斯魯厄理工學(xué)院）碩士工程師。 工業(yè)工程（普福爾茨海姆應(yīng)用科學(xué)大學(xué)）碩士工程師。
5+ years of experience as project manager in transformation and consulting projects at Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA in Stuttgart with focus on automotive and manufacturing industry
5年以上項目經(jīng)理 任職于斯圖加特弗勞恩霍夫制造工程與自動化研究所，專注于汽車和制造業(yè)的轉(zhuǎn)型及咨詢
10+ years Vice President Research at flexis AG in Stuttgart
10年以上任職于斯圖加特flexis AG研究副總裁
30+ national and international, governmentally funded research projects on different topics of short-, mid- and long-term production program planning and logistics
參與30多個國家和國際政府資助的研究項目，涉及短期，中期和長期生產(chǎn)計劃規(guī)劃和物流的不同主題
2+ years product manager flexis Job Shop Scheduling
2年以上任flexis Job Shop Scheduling車間作業(yè)調(diào)度產(chǎn)品經(jīng)理
典型案例 Case Study
1. 歐寶IWEPRO項目
該項目在德國的呂塞爾斯海姆 (Rüsselsheim)開展，涉及變速箱矩陣式生產(chǎn)中的短期規(guī)劃概念以及生產(chǎn)過程的優(yōu)化和靈活化。達(dá)到了產(chǎn)品多樣性增加的同時，減少了生產(chǎn)批次大小的良好效果，使生產(chǎn)更具有競爭力。
在大規(guī)模生產(chǎn)以及汽車工業(yè)中，目前主要使用的是為特定組件設(shè)計的流水線生產(chǎn)模式。然而，由于產(chǎn)品種類的增加，這樣死板的生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到了它們的生產(chǎn)極限，特別是在連續(xù)響應(yīng)性、利用率和交付可靠性這三個方面。
IWEPRO項目的目標(biāo)是開發(fā)創(chuàng)新的生產(chǎn)理念: 實現(xiàn)“靈活、‘智能’的車間生產(chǎn)和分散式生產(chǎn)控制”的愿景。該解決方案使智能互聯(lián)產(chǎn)品、生產(chǎn)機器、運輸系統(tǒng)和生產(chǎn)資源能夠相互交換訂單與生產(chǎn)信息，并以任務(wù)和情境導(dǎo)向的方式與工人互動。重點是通過虛擬ICT世界與信息物理生產(chǎn)系統(tǒng)（CPPS）中的真實對象的連接，實現(xiàn)集中與分散式控制和監(jiān)控同步的功能。
2. 空客ProRegio項目
涉及計時和非計時生產(chǎn)站的規(guī)劃耦合，通過傳感器檢測到干擾或計劃與實際的偏差，從而啟動短期重新安排，達(dá)到了降低平均吞吐時間、客戶相關(guān)延遲和生產(chǎn)成本的良好效果。在ProRegio項目中，支持產(chǎn)品服務(wù)和相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)共同發(fā)展的基于“制造智能”的方法應(yīng)用在生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)以及單一工廠兩個層面：
(1) 在生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)層面，動態(tài)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同進(jìn)化的多標(biāo)準(zhǔn)方法以及戰(zhàn)術(shù)調(diào)度和產(chǎn)品分配的創(chuàng)新規(guī)劃工具是根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和產(chǎn)品變型和功能的特定客戶要求而開發(fā)的。因此，根據(jù)客戶要求得出的產(chǎn)品變型將分配給現(xiàn)有的生產(chǎn)現(xiàn)場，這也要求為生產(chǎn)現(xiàn)場來分配生產(chǎn)能力。除了生產(chǎn)能力的分配外，還將在生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)層面實施全面的協(xié)調(diào)機制。
(2) 在單一工廠層面，基于知識的工程工具進(jìn)行方法和技術(shù)的開發(fā)與實施，以實現(xiàn)創(chuàng)新產(chǎn)品與互聯(lián)服務(wù)的制造和交付。
該方案背后的主導(dǎo)思想是在動態(tài)的全球化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中開發(fā)一個定制/節(jié)儉的產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計的整體方法。該方法有助于克服歐洲制造業(yè)將ICT作為關(guān)鍵推動因素所面臨的挑戰(zhàn)。這種新業(yè)務(wù)方法的開發(fā)基于三個主要方面：
在自下而上的開發(fā)過程中設(shè)計客戶導(dǎo)向的節(jié)儉創(chuàng)新的產(chǎn)品與服務(wù)；
基于利益相關(guān)者的互動，共同演化生產(chǎn)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)；
規(guī)劃和控制生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和區(qū)域生產(chǎn)系統(tǒng)，以實現(xiàn)臨時指定的重新設(shè)計。
APS高級計劃排程課程
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/37160.html