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培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理/總監(jiān)/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/質(zhì)量/技術(shù)/計(jì)劃/工程/設(shè)備/供應(yīng)鏈/成本管制/研發(fā)等部門(mén)經(jīng)理及主管，IE/PE/ME/精益改善項(xiàng)目組相關(guān)人員、本課程非理論、重落地，非常適合老總帶領(lǐng)管理團(tuán)隊(duì)一起學(xué)習(xí)，全員實(shí)施精益改善。

 

 

1、精益生產(chǎn)概述

2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展

3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)

4．精益生產(chǎn)工具介紹

1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法

2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系

4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式

1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機(jī)配合為主）的企業(yè)如何推行

2、如何選擇示范線（切入點(diǎn)）

3、評(píng)價(jià)體系及內(nèi)容

 

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)）

1.1工藝流程分析-開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)

案例講解：某企業(yè)工藝案例演練

1.2 現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析

2、倉(cāng)庫(kù)改善方法

2.1管理流程分析--原材料采購(gòu)流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

案例講解：某廠原材料采購(gòu)流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動(dòng)量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析--入倉(cāng)流程分析

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

2.3原材料流程分析--儲(chǔ)存分析

案例講解：某企業(yè)廠原材料庫(kù)存減少30%以上，倉(cāng)庫(kù)面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析--配送物料流程

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上 

2.5 倉(cāng)庫(kù)布局分析

案例講解：某企業(yè)廠倉(cāng)庫(kù)可視化管理，面積減少40%以上

案例講解：某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確、實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“*”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練。

案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無(wú)原材料倉(cāng)庫(kù)，即“零庫(kù)存”，供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法

3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析--識(shí)別增值與浪費(fèi)

ECRS原則、5個(gè)方面、5*5法、3s法、6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn)，大部分員工集中于搬運(yùn)、等待、檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費(fèi)人力、物力、場(chǎng)地等--通過(guò)有效解決不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。

案例講解：某企業(yè)過(guò)多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動(dòng)的同時(shí)，造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法

平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線

案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

案例講解：某工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

 

1、 工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）

5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)作經(jīng)原則的使用

● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意-實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某企業(yè)換模時(shí)間縮短67%

 

1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、5S、工裝治具設(shè)計(jì)、防呆防錯(cuò)、18個(gè)動(dòng)作分析

● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比

● 案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享

● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過(guò)多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定

 

1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

③ 秒表時(shí)間分析

⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策

案例講解：某企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③ 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

④ 新方法的實(shí)施及跟蹤

案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

 

本節(jié)將結(jié)合曾改善過(guò)的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細(xì)講解每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及如何消除

①什么是浪費(fèi)?

②企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi).

③如何識(shí)別增值與非增值活動(dòng)？產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對(duì)措施．

④真效率與假效率,整體效率與個(gè)別效率

 

① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)

② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣并全員參與持續(xù)改善

案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達(dá)成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個(gè)過(guò)程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作、生活

 

 

講師介紹：郭曉寧老師

資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善專家，首創(chuàng)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)講師、精益顧問(wèn)；

30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；

曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；

伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

三十余年專職現(xiàn)場(chǎng)改善，深懂一線，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

企業(yè)培訓(xùn)累計(jì)超10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上；

親自主導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù)；

 

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

郭曉寧老師作為國(guó)內(nèi)最早一批精益實(shí)踐者，自1994年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，十年制造企業(yè)從業(yè)歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等職，基礎(chǔ)扎實(shí)，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業(yè)。從業(yè)至今經(jīng)過(guò)近30余年專注“精益&工業(yè)工程”理論結(jié)合實(shí)踐的探索與耕耘，從開(kāi)始的“效率提升”到整個(gè)工廠“系統(tǒng)改善”，開(kāi)創(chuàng)了咨詢界精益生產(chǎn)項(xiàng)目由“點(diǎn)”到“面”質(zhì)的飛躍，著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率、交期、成本、品質(zhì)、柔性化、庫(kù)存、多批少量及績(jī)效提升等問(wèn)題。其不講虛詞，培訓(xùn)承諾效果，咨詢量化指標(biāo)！

 2007年個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩；2018-2019年主導(dǎo)深圳中光光電精益項(xiàng)目，人均產(chǎn)能提升173%，半成品減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短82%，計(jì)劃準(zhǔn)確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。       

 2020-2023年先后三次應(yīng)邀為山河集團(tuán)提供精益咨詢輔導(dǎo)。2021年山河智能（湖南工程機(jī)械前三甲企業(yè)/習(xí)書(shū)記親訪企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項(xiàng)目圓滿交付，同年續(xù)簽為整個(gè)集團(tuán)（12家事業(yè)群及子公司）提供為期3年的精益輔導(dǎo)，山河創(chuàng)始人/董事長(zhǎng)何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書(shū)；2023年2月第三次應(yīng)邀為山河星航股份實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目達(dá)成效果遠(yuǎn)超預(yù)期，人均產(chǎn)能提升66%，生產(chǎn)周期縮短74%，場(chǎng)地壓縮42%，計(jì)劃準(zhǔn)確率100%，（如上精益項(xiàng)目達(dá)成數(shù)據(jù)真實(shí)有效，具體可索取簽章版驗(yàn)收?qǐng)?bào)告參閱）。

培訓(xùn)咨詢二十年磨一劍，深耕細(xì)作，專鑄精品！為真正意義上國(guó)內(nèi)不可多得的一位既理論深厚”精通培訓(xùn)”，又實(shí)戰(zhàn)豐富“擅長(zhǎng)精益項(xiàng)目輔導(dǎo)”的雙料降本增效精益運(yùn)營(yíng)專家！其口碑卓效，返聘率高！

 

(1)2004-2016年歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，為富士康集團(tuán)全國(guó)各廠累計(jì)近8萬(wàn)人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)；包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評(píng)為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年度“新干班”所邀請(qǐng)的全國(guó)近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。

(2)為頂新集團(tuán)（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn)，培育了一批專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善人才，投入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施IE效率提升專案推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目的。

(3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專家認(rèn)證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善專員，其后再度應(yīng)邀為順豐集團(tuán)提供“現(xiàn)場(chǎng)改善人才測(cè)評(píng)咨詢項(xiàng)目”。

(4)為伊利集團(tuán)全國(guó)各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長(zhǎng)、150名經(jīng)理、分8批次為時(shí)16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，其后再度應(yīng)邀為伊利全國(guó)生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)。

(5)包鋼集團(tuán)四次續(xù)簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”。2015、2019年先后共三次，每次歷時(shí)40天（20天現(xiàn)場(chǎng)+20天教室）為包鋼運(yùn)輸&稀土部、北方稀土集團(tuán)“開(kāi)設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團(tuán)分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計(jì)135人。

(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團(tuán)”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)。

(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn) ……

 

富士康集團(tuán)（深圳龍華廠/福永廠/鐘屋廠/佛山廠/觀瀾廠/松崗廠/鄭州廠/濟(jì)源廠）、上海達(dá)豐電腦、海信集團(tuán)（青島廠/佛山廠湖州廠/杭州廠/揚(yáng)州廠/成都廠/順德科龍）、美的集團(tuán)（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機(jī)廠）康師傅、立白集團(tuán)、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團(tuán)、深圳創(chuàng)維、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、合肥榮事達(dá)、京東物流、深圳麥克維爾空調(diào)、杭州顧家家居、東莞oppo手機(jī)、順豐速遞、舜宇集團(tuán)、湖南山河智能裝備、山河星航、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達(dá)國(guó)際(瑞必達(dá)）、河南許繼集團(tuán)、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、建滔集團(tuán)、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機(jī)、惠州德賽電池、比亞迪鋰電池 、中山樂(lè)心手環(huán)、深圳奮達(dá)股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實(shí)優(yōu)特電子、東莞立維騰電子、貿(mào)聯(lián)集團(tuán)、屏容食品、長(zhǎng)沙中煙、佛山加藤利食品、長(zhǎng)春一汽、上海索菲瑪汽車(chē)濾清器、惠州信華精機(jī)、長(zhǎng)春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車(chē)、廣西五菱柳機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī) 、惠州住潤(rùn)汽車(chē)部件、韋巴斯特車(chē)頂系統(tǒng)、深圳東江環(huán)保、長(zhǎng)春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、一汽富晟、長(zhǎng)春愛(ài)爾玲克玲爾、長(zhǎng)春勞士嶺、長(zhǎng)春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標(biāo)準(zhǔn)件、江西江鈴汽車(chē)、深圳鵬峰4S店、天彩電子、安通林汽車(chē)配件、山東中宇機(jī)械、錦湖日麗高分子材料、上海勝華波汽車(chē)電器、在線B2B蘭亭集勢(shì)、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光電、毅寧亮光電、湯瑪士燈飾、浙江嘉利車(chē)燈、包鋼集團(tuán)、北方稀土、豪美鋁業(yè)、凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽(yáng)核電、西部礦業(yè)、四川龍蟒化工、廣日物流、科順?lè)浪?、山東大海集團(tuán)、上?；靥炷z業(yè)、東莞?？峁に?、雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門(mén)九牧衛(wèi)浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復(fù)合材料、廣東德方納米科技、大連住化復(fù)合塑料料、重慶萊寶科技、南海荷韻特種材料、屏容食品集團(tuán)（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠）東莞當(dāng)納利印刷、恒益現(xiàn)代紙品、耀東華紅棉花板材、東莞港電電器、東莞泰合復(fù)合材料、電子科技集團(tuán)（十四所二廠）、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅(jiān)朗五金、佛山慧爾特餐飲設(shè)備、東莞TTI、廈門(mén)富世華建筑產(chǎn)品、日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機(jī)床、廈門(mén)沙迪克機(jī)床、國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、佛山通寶精密、浙江臺(tái)州艾迪西流體、蘇州紐威閥門(mén)、長(zhǎng)春凱世曼東方鑄造、華鴻銅業(yè)、溫州嘉倫機(jī)械、江西工信局贛州開(kāi)發(fā)園區(qū)、寧波新大地軸承、新錦程陶瓷、安費(fèi)諾電子、樂(lè)利精密……