課程描述INTRODUCTION
精益化生產(chǎn)培訓(xùn)班
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化生產(chǎn)培訓(xùn)班
只有滿足客戶的“需求”,客戶才會(huì)滿意;
只有讓客戶滿意,客戶才會(huì)買單;
“客戶需求”要求我們?cè)趺?ldquo;經(jīng)營(yíng)”,我們就怎么“經(jīng)營(yíng)”;
經(jīng)營(yíng)要求我們?cè)趺垂芾?,我們就怎么管理?br />
這種管理就是精益化管理;
一、課程目標(biāo):
1.厘清“客戶需求”;
2.思考生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之道;
3.構(gòu)建適合于自己公司的生產(chǎn)精益化管理藍(lán)圖;
4.運(yùn)用精益工具提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率
二、適用對(duì)象:
工廠內(nèi)生產(chǎn)管理人員(主管級(jí)別以上,且對(duì)精益有初步了解);
三、課程特色:
以研討為主;以講授為輔;
四、課程大綱:
第一部分:精益化生產(chǎn)介紹
1.生產(chǎn)方式的演變
2.為什么要精益—競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果
3.精益的歷史
4.精益和其他生產(chǎn)管理理論的關(guān)系
5.精益看上去是什么樣子
視覺化、流動(dòng)、持續(xù)改善、小組活動(dòng)
案例分析
6.精益的五大原則
價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、需求拉動(dòng)、完美
案例分析
7.精益的兩大工具
準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化
練習(xí):精益化生產(chǎn)工具的應(yīng)用范圍和五大原則的理解
第二部分:如何走向精益化——價(jià)值和價(jià)值流
1.價(jià)值和浪費(fèi)
產(chǎn)生價(jià)值的四種操作
案例分析
浪費(fèi)的三種主要形式
7大MUDA
案例分析
2.消除浪費(fèi)的主要步驟
案例分析
3.工廠推行精益的具體思路——價(jià)值流圖
價(jià)值流圖的主要要素
繪制價(jià)值流圖的工具
價(jià)值流圖的繪制步驟
學(xué)會(huì)用價(jià)值流圖析來全面分析企業(yè)
4.精益需要什么樣的以人為本的文化
5.領(lǐng)導(dǎo)層如何支持精益
討論:如何在企業(yè)推行精益化生產(chǎn)
第三部分:精益化的生產(chǎn)流程——流動(dòng)和需求拉動(dòng)
1.流動(dòng)的概念:前推還是后拉
游戲演練
2.流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力
3.流動(dòng)的前提
4.流動(dòng)的度量
5.流動(dòng)的三個(gè)層次,什么是最有效的流動(dòng)
6.流動(dòng)的主要工具:看板的使用
練習(xí):看板實(shí)戰(zhàn)演練
7.阻礙流動(dòng)問題的解決方案
蓄水池和運(yùn)輸工具的合二為一
物料超市的目視管理
案例分析
多次少量的運(yùn)輸方法
專機(jī)的效率和流水線整體效率
案例分析
第四部分:現(xiàn)場(chǎng)精益化的推行——視覺化管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
2.可視化管理的概念與目的
3.可視化管理的五大要點(diǎn)
4.可視化管理的工作步驟
5.可視化管理的策略與技巧
6.可視化管理的內(nèi)容
圖片案例分析
現(xiàn)場(chǎng)布局可視化推行要領(lǐng)
定置圖繪制的原則
現(xiàn)場(chǎng)布局可視化常用的方法
現(xiàn)場(chǎng)物品的可視化管理
安全的可視化管理
設(shè)備的可視化和標(biāo)準(zhǔn)化
規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)文件的公開化
工作任務(wù)與完成情況的圖表化
生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化
現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度
管理展示板
練習(xí):現(xiàn)場(chǎng)可視化實(shí)戰(zhàn)演練
第五部分:盡善盡美——問題意識(shí)和持續(xù)改善
1、沒有問題是*的問題
2、什么才是問題?問題的分類
3、現(xiàn)場(chǎng)改善的六大指標(biāo)
4、如何準(zhǔn)確的界定問題
5、如何準(zhǔn)確全面地描述問題
5、5問真因分析法
?【案例】問題得到解決的五個(gè)條件
7、運(yùn)用魚刺圖或系統(tǒng)圖分析要因
8、要因分析和對(duì)策擬定
【案例】
9、改善的流程和qcc介紹
第六部分:培養(yǎng)精益化人才
1.精益意識(shí)遠(yuǎn)重于精益工具
2.精益成功實(shí)施的意識(shí)構(gòu)造
3.精益需要有問題意識(shí)的員工
案例故事
4.固化員工的良好習(xí)慣、多能工的培養(yǎng)
案例分析
5.技能訓(xùn)練的推進(jìn)體系
6.指導(dǎo)員工的方式——OJT
案例分析
7.利用正確的管理方式幫助員工提高
練習(xí):幫助員工成長(zhǎng)的管理方式選擇
8.豐田的魔鬼十訓(xùn)
精益化生產(chǎn)培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/45828.html
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- 童暉
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