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精益生產的培訓班

課程背景：
1、在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，企業(yè)面臨著越來越多的問題：①、交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；②、頻繁的設計變更與訂單變更；③、不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足，有時過剩；④、生產計劃失效，生產現(xiàn)場茫然不知所措；⑤、頻繁地切換生產線；⑥、原材料供應商無法按照要求及時供貨；⑦、庫存不斷增加，場地不夠用。
2、要想解決以上7個問題，企業(yè)必須推行精準生產。
3、精益生產是對企業(yè)整體的一種提升，它著眼于消除企業(yè)生產過程中一切不產生價值的東西，包括動作、庫存等等。同時會給企業(yè)帶來以下的效益：
A、產品庫存少，增加了資金流轉的速度，同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等;
B、生產周期短，提升了資金利用率;
C、生產率極大提高，減少了人工成本;
D、產品品質得到極大改善，減少了于此相關的成本;
E、強調標準作業(yè)，使得生產安全得到有效保障。
4、本課程《精益生產》由具有18年制造行業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗的劉明中老師主講，并采用案例講解、學員參與講解、學員分享現(xiàn)場改善問題、互動游戲等方法進行講解，課程通俗易懂，讓您在輕松愉快的學習氛圍中掌握精益生產對自己與企業(yè)的重要性。

課程收益：
1、促進企業(yè)建立精華益系統(tǒng)管理。
2、改變員工的心智模式。
3、實操型解決現(xiàn)場問題并標準化避免問題重復發(fā)生。
4、讓每位員工都具備現(xiàn)場問題的洞察與分析能力。
5、為企業(yè)培養(yǎng)更多的精益生產人才。
課程對象：生產副總/經(jīng)理、生產主管、生產班組長、優(yōu)秀員工
課程形式：講授法、互動演練法、小組討論法、案例分析法、學員分享法、課后作業(yè)法、落地破冰法等

課程大綱
第一單元   精益生產的原理
1、精益生產原理介紹
A、什么叫精益生產？
B、企業(yè)為什么要推行精益生產？
C、精益生產的體系架構                      
2、精益生產對企業(yè)的價值
A、追求卓越的業(yè)績
B、七個“零”目標
C、改變觀念
D、降低成本
E、提升生產效率

第二單元   認知浪費的危害
1、浪費就是在“燒錢”                
A、浪費的定義
B、哪些過程存在浪費              
2、生產現(xiàn)場的八大浪費
A、庫存的浪費
B、生產過剩的浪費
C、等待的浪費
D、物品搬運的浪費
E、動作的浪費
F、產品不良的浪費
G、加工的浪費
H、潛能的浪費
3、價值流圖與分析方法
A、價值流的定義
B、識別價值流圖的目的
C、當前狀態(tài)的價值流圖
D、理想狀態(tài)的價值流圖
4、價值流圖繪制練習
A、分析表
B、生產流程圖
C、選擇生產中具有代表性的產品

第三單元  精益生產的方式和要求
1、連續(xù)流 （無間斷流）                   
A、什么叫“連續(xù)流”
B、為什么要生產流程無間斷
C、案例分享
2、一個流（單件流）
A、什么叫“一個流”
B、為什么要生產流程“單件“
C、案例分享                   
3、拉動式生產
A、什么是“拉動式生產“
B、為什么要進行“拉動式生產“
C、案例分享
4、均衡生產
A、什么是生產“均衡化“
B、生產過程為什么要“均衡化“
C、案例分享
5、柔性生產
A、何謂“柔性生產“
B、為什么要生產體制“柔性化“
6、標準化
A、什么叫生產“標準化“
B、生產現(xiàn)場為什么要“標準化“

第四單元   精益生產的管理手段
1、看板管理
A、看板的作用
B、看板使用的六個規(guī)則
C、看板的種類與用途                        
2、現(xiàn)場徹底5S是精益生產的基礎
A、5S的定義
B、5S與精益生產的關系
3、目視管理
A、目視管理的定義
B、目視管理有哪些類別
4、IE手法
A、IE（工業(yè)工程）的定義
B、動作與經(jīng)濟流程的原則
5、TPM與精益生產
6、其它管理方法（生產線布局、U形線、自動化、現(xiàn)場現(xiàn)物等 ）

第五單元  如何減少庫存
1、尋找產生庫存的原因                
A、超產
B、計劃不周
C、市場
2、庫存掩蓋的問題
A、缺料
B、機器故障
C、在制品過多
D、排線過長
E、效率低下
3、庫存是萬惡之源                
4、如何降低庫存
A、準時生產
B、不生產不需品
C、保質、保量的物料支持
D、穩(wěn)定的產品品質
E、后拉式生產計劃傳遞

第六單元  精益生產關鍵點突破
1、暗燈的使用與品質問題解決                 
A、問題發(fā)生立即停線
B、成立現(xiàn)場工作小組
C、多問幾個為什么
D、防呆設置
2、SMED能力提升
A、什么是SMED
B、傳統(tǒng)的切換觀念
C、切換時間
D、優(yōu)化切換工作
3、生產節(jié)拍與拉動繩索的作用      
A、生產節(jié)拍
B、標準時間計算
C、標準時間構成
4、瓶頸與緩沖區(qū)突破
A、突破瓶頸
B、平衡生產線
5、員工教導與多能工的培育
A、雇傭制改革
B、建立供應商網(wǎng)絡
C、做好基層管理
D、培養(yǎng)多能工
E、人人參與品管                 
6、供應鏈的關注與指導
A、第一次就做對
B、員工自己就是檢驗員
C、機器設備保養(yǎng)到位
D、對供應商進行支持與指導

第七單元  精益思想與文化建立
1、精益生產的觀念轉變
A、從前與現(xiàn)在
B、以顧客為導向                
2、深刻理解精益生產
A、長期理念
B、正確的生產流程
C、讓員工為企業(yè)創(chuàng)造價值
D、持續(xù)解決根本問題
3、自主研究與全員參與             
4、靈活運用改善工具
A、什么叫改善               
B、改善的案例分享
第八單元   精益生產推行
1、推行的條件                
2、推行的準備工作
3、推行的步驟與方法            
4、推行的要點
第九單元    案例分享與研討

精益生產的培訓班