課程描述INTRODUCTION
PMC管理生產(chǎn)計劃培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC管理生產(chǎn)計劃培訓(xùn)
課程背景：生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。本課程將從企業(yè)的計劃體系展開，結(jié)合生產(chǎn)計劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計劃（MRP）的運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯中的輸入及輸出項，逐個展開討論并進(jìn)行深入分析，最終達(dá)到有效的生產(chǎn)計劃和物料控制。
課程目標(biāo)：幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法；掌握生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測的銜接，做出有效的預(yù)測并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預(yù)測；物料需求計劃MRP運(yùn)行邏輯，提高計劃的準(zhǔn)確性；學(xué)會解決跨部門的溝通與協(xié)作帶來的計劃頻繁變動帶來的困擾。
課程對象：生產(chǎn)計劃與物料管理人員、生產(chǎn)運(yùn)營管理相關(guān)人員、PMC主管、PMC專員、PMC部門人員。
培訓(xùn)課時：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；
【培訓(xùn)方式】：
需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點需求，為課程的設(shè)計和案例的演繹提供依據(jù)。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動計劃的落實情況及效果。
課程大綱
第一講 生產(chǎn)計劃與物料控制基礎(chǔ)
一）生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應(yīng)鏈的上下游
1、供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)模型及特征
2、供應(yīng)鏈中誰是核心企業(yè)？
二）企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
1、市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)
2、企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
三）企業(yè)的生產(chǎn)類型和計劃方式
1、制造業(yè)生產(chǎn)類型
2、生產(chǎn)計劃方式及特點
3、生產(chǎn)過程和計劃方式
4、產(chǎn)品生命周期和計劃策略
第二講 生產(chǎn)計劃與物控的角色和功能
一）PMC的組織架構(gòu)及工作重點解析
1、兩種典型的組織架構(gòu)
2、PMC的工作重點解析
3、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）的競爭力
二）生產(chǎn)計劃人員的目標(biāo)及角色
三）PMC在公司中的地位
1、PMC與其它部門的關(guān)系
2、思考：跨部門協(xié)作不良的問題及對策
3、如何塑造PMC核心地位
第三講 需求預(yù)測管理
一）需求預(yù)測是供應(yīng)鏈運(yùn)作的核心依據(jù)
1、無預(yù)測-巧婦難為無米之炊
2、預(yù)測與計劃的相互關(guān)系
3、需求預(yù)測的要點和原則
4、案例：不同的生產(chǎn)策略帶來的影響
二）影響需求的各要素及其相互關(guān)系
1、市場的需求特征
2、影響物料需求不確定的因素及對策
3、牛鞭效應(yīng)及弱化之道
4、影響企業(yè)的主要因素及對策
三）預(yù)測的方法（定性、定量）
1、定性預(yù)測的方法（優(yōu)、缺點）
2、定量預(yù)測的方法（優(yōu)缺點）
3、案例及應(yīng)用
四）一致性預(yù)測與銷售運(yùn)營計劃（S&OP）
1、客戶需求預(yù)測系統(tǒng)建立
2、S&OP銷售與運(yùn)營計劃的運(yùn)用
3、在公司內(nèi)如何建立一致性銷售預(yù)測？
4、案例
第四講 物料需求計劃
一）MRP運(yùn)行邏輯
1、獨立需求與相關(guān)需求
2、MRP是如何運(yùn)行的
3、MRP在運(yùn)行中常見問題及見解
二）能力需求計劃(產(chǎn)能規(guī)劃)
1、產(chǎn)能策略之規(guī)劃
2、能力需求計劃解決的問題
3、產(chǎn)能計劃分類
4、物料需求計劃與能力需求
5、中短期產(chǎn)能規(guī)劃及注意問題點
三）瓶頸對生產(chǎn)計劃和進(jìn)度的影響及改善
1、約束理論內(nèi)涵
2、約束項管理步驟
3、約束項識別及主要約束項分析與管理
4、練習(xí)：約束項識別與改善
四）主生產(chǎn)計劃
1、主生產(chǎn)計劃的意義及作用
2、主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運(yùn)用
3、主生產(chǎn)計劃的時間基準(zhǔn)
4、主生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品計劃的關(guān)系
5、主生產(chǎn)計劃的制作及注意點
6、練習(xí)
五）物料清單
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
2、工程BOM與量產(chǎn)BOM的區(qū)別在哪？
3、ECN有效管理
六）信息系統(tǒng)的有效支持
1、信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程圖
2、大數(shù)據(jù)帶來的優(yōu)勢
3、大數(shù)據(jù)給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來的幫助
第五講 精益車間排程與追蹤
一）如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃精準(zhǔn)化，科學(xué)化？
1、為何難以制定出好的生產(chǎn)計劃？
2、生產(chǎn)計劃編制要重點考慮哪些要素？
3、生產(chǎn)計劃順序有哪些參考原則？
4、生產(chǎn)計劃排程的方法
5、練習(xí)：生產(chǎn)排程，如何做一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃排程？
二）精益排程計劃
1、精益生產(chǎn)排程VS傳統(tǒng)排程
2、多品種小批量生產(chǎn)有哪些特點？
3、識別和消除工廠中常見的浪費，增加價值
4、精益生產(chǎn)計劃到物料需求計劃
5、精益生產(chǎn)計劃的下達(dá)點在哪里？
6、哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流
三）生產(chǎn)計劃排程變更
1、計劃沒有變化快的影響因素是什么？
2、急件訂單應(yīng)對技巧
3、快速響應(yīng)內(nèi)外部各種因素的變化調(diào)整生產(chǎn)計劃
4、生產(chǎn)計劃變更時機(jī)及管理
四）生產(chǎn)計劃進(jìn)度管控方法
1、進(jìn)度管制范圍及進(jìn)度控制點在哪？
2、生產(chǎn)進(jìn)度管控常用方法有哪些？
3、如何讓生產(chǎn)部門切實執(zhí)行生產(chǎn)計劃？
4、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
5、案例：“GPS”有效定位生產(chǎn)計劃進(jìn)度
第六講 物料的有效控制
一）良好倉儲現(xiàn)場是實現(xiàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的基礎(chǔ)
1、目視化管理倉庫物料
2、目視化管理具體做法
3、導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的原因有哪些？
二）盤點管理
1、建立正確的盤點流程：PDCA
2、針對不同的物料，確定合理的盤點頻率
3、循環(huán)盤點和定期盤點
4、盤點差異分析處理
三）物料供應(yīng)管理策略
1、物料短缺的原因分析及對策
2、供應(yīng)商分類管理策略
3、何為風(fēng)險物料？
4、物料訂購的幾種策略？
5、采購訂單跟進(jìn)控制方法
6、如何通過“”4+1“確保供應(yīng)商交貨期？
四）有效的庫存控制
1、庫存的形態(tài)及種類
2、庫存管理的目標(biāo)及庫存成本解析
3、庫存周轉(zhuǎn)率的正確核算
4、產(chǎn)生庫存的根本原因是什么？
5、庫存控制的有效方法
6、ABC分類作用及分類策略
7、定量與定期庫存控制以及EOQ
8、安全庫存
9、VMI
10、呆滯料的處理
11、庫存分析報告的結(jié)構(gòu)與撰寫
PMC管理生產(chǎn)計劃培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/56731.html
