課程描述INTRODUCTION
智能制造與精細(xì)化管理培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
智能制造與精細(xì)化管理培訓(xùn)
課程背景
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實(shí)力爭奪的至高點(diǎn),2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“,*隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“,我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng),該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”。 現(xiàn)階段,我們的企業(yè)將如何應(yīng)對新挑戰(zhàn)?根據(jù)我們中國的企業(yè)特點(diǎn),國內(nèi)經(jīng)濟(jì)專家們一致認(rèn)為:中國的企業(yè)發(fā)展太粗獷,應(yīng)該由規(guī)模型企業(yè)向效率和質(zhì)量型企業(yè)轉(zhuǎn)型。如何強(qiáng)化我們的工業(yè)發(fā)展?讓我們一起探討工業(yè)發(fā)展精細(xì)化管理之路!
課程目標(biāo)
1、了解*工業(yè)管理資訊,發(fā)現(xiàn)我們的差距;
2、了解德國工業(yè)4.0的發(fā)展及影響;
3、如何借鑒“零缺陷”管理精細(xì)化生產(chǎn)管理
4、如何開展全員參與精細(xì)化管理
課程大綱
第一講:工業(yè)4.0
一、工業(yè)4.0的意義
1、德國工業(yè)4.0出臺的背景
2、何謂工業(yè)4.0
3、工業(yè)3.0和4.0有什么不同
4、工業(yè)4.0能實(shí)現(xiàn)什么
5、工業(yè)4.0為什么受大家關(guān)注
視頻案例:改變
二、工業(yè)4.0與智能制造
1、未來的智能工廠是怎樣形成的
2、智能生產(chǎn)是怎樣形成的
3、縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實(shí)現(xiàn)
視頻:縱向集成的案例
視頻:橫向集成的案例
第二講:中國制造2025
一、中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向
1、中國企業(yè)面臨的尷尬
2、2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)
3、2025規(guī)劃的一個(gè)目標(biāo)、兩個(gè)融合、三個(gè)十年、四個(gè)原則、五個(gè)方針
4、2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域
5、中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向
6、未來工廠特點(diǎn)
1)各類工業(yè)軟件充斥著工業(yè)管理
2)大數(shù)據(jù)支撐工業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型
3)網(wǎng)絡(luò)安全成為企業(yè)的隱患
4)制造業(yè)將成為信息產(chǎn)業(yè)的一講
5)網(wǎng)絡(luò)將鏈接一切
6)到底是互聯(lián)網(wǎng) 工業(yè)還是工業(yè) 互聯(lián)網(wǎng)
第三講:精細(xì)化管理之“管理零缺陷”
一、質(zhì)量意識
1、零缺陷的態(tài)度:用**的心態(tài)去實(shí)現(xiàn)
2、零缺陷的意識:**次就把事情做對
3、零缺陷的基礎(chǔ):責(zé)任心造就完美
4、零缺陷的工作流程:以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事
5、零缺陷的準(zhǔn)則:關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)
6、零缺陷的工作實(shí)踐:持續(xù)改進(jìn),永續(xù)精進(jìn)—TQM
二、過程作業(yè)模式
1、過程的概念
2、流程的概念
3、過程作業(yè)模式的概念
4、如何分解過程作業(yè)模式
5、視頻分解過程作業(yè)模式
三、標(biāo)準(zhǔn)化工作教導(dǎo)質(zhì)量管理的秘方(豐田式互動訓(xùn)練)
1、不完善的指導(dǎo)方法演練
2、工作指導(dǎo)4階段法講解
3、正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作
4、 提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)
第四講:精細(xì)化管理之“豐田八步法”
1、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
2、挖掘成本潛力常用方法
1) “頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒
2) “特性要因理論”實(shí)施借鑒
3) ”4M1E理論” 實(shí)施借鑒
4) “柏拉圖分析“實(shí)施借鑒
5) “對賭行為“解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅
3、豐田八步法訓(xùn)練
1)明確問題
2)將問題分層化,具體化
3)設(shè)定目標(biāo)
4)把握真因
5)制定對策
6)貫徹實(shí)施對策
7)評價(jià)結(jié)果和過程
8)鞏固成果
案例分析:某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
課程收尾
1. 企業(yè)安全自評
2. 回顧課程
3. 答疑解惑
4. 合影道別
智能制造與精細(xì)化管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/62111.html
已開課時(shí)間Have start time
- 李開東
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